摘要:冷軋廢水具有成分複雜，污染物種類較多等特點，該新建冷軋項目的廢水處理系統以先進工藝爲依託，採取分質處理的方法，建有5條處理工藝，其工藝以CAF渦凹氣浮、超濾、序進氣浮、厭氧池、MBＲ、A/O生化爲核心處理單元，經調試合格後正常投產，其執行效果穩定，監測結果pH8.02～8.05、CODCr56～59mg/L、氨氮0.853～0.871mg/L，水質滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456－2012)表2間接排放標準限值要求。
關鍵詞:冷軋廢水;處理工藝;出水指標
穩定該項目新建設酸洗－軋機聯合機組、連續退火機組、連續熱鍍鋅機組、半自動包裝機組、重卷檢查機組各一條，相關的輔助工程和一座廢水處理站同時投產執行。項目建成後，設計年產冷硬卷35萬噸，退火板75萬噸，熱鍍鋅板40萬噸。冷軋生產過程中主要產生:1、含酸廢水2、含油廢水(乳化液含油廢水(高含油)和平整液廢水(低含油)進行分質處理)3、稀油弱鹼廢水4、含鉻廢水。冷軋生產線因生產產品品種多、軋製條件不同、產品質量要求高等原因，產生的廢水水量、水質變化較大，成分複雜、污染物種類也較多。爲保證企業排水合格，不污染環境，新投建的廢水處理站的高效穩定執行與達標排水，具有重大意義。
1廢水來源、水質及排放標準
1.1廢水來源
1.1.1酸性廢水酸性廢水主要包括酸洗機組漂洗廢水，廢酸再生站焙燒煙氣淨化廢水及酸洗機組酸霧淨化系統的廢水，廢水PH值較低、酸性較強。設備間接冷卻淨環水系統排污水、脫鹽水站和鍋爐排污水均進入含酸廢水調節池進行處理。1.1.2含油廢水含油廢水包括冷軋機組、脫脂漂洗機組、退火平整及熱鍍鋅光整機組過程中產生的廢水，本項目將含油廢水分爲乳化液廢水(高含油)和平整液廢水(低含油廢水)。1.1.3稀油弱鹼廢水稀油弱鹼廢水主要連續退火機組和熱鍍鋅機組清洗段鹼霧淨化系統排污水。處理後的乳化液廢水也進入稀油弱鹼廢水調節池進行再處理。1.1.4含鉻廢水含鉻廢水爲鍍鋅鈍化槽的清洗廢水，由於此廢水中含有重金屬，所以採取就近處理原則，緊鄰鈍化工序建設，車間處理達標後排入含酸廢水調節池。
1.2廢水水質及排放標準
冷軋廢水水質與處理排放標準分別如表1和表2所示。該項目處理後的廢水排放至市污水處理廠，爲間接排放，滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456－2012)表2間接排放標準限值要求。
2處理工藝流程
爲嚴控出水指標，冷軋廢水各處理系統均建有監測排放水池，各監測排放池設有COD、氨氮在線監測裝置，超標廢水將直接由泵重新抽回各系統調節池進行再次處理，合格的廢水匯入總排放池進行外排，工藝流程簡圖如圖1所示。
2.1含酸廢水處理系統
含酸廢水處理系統的主要目的是氧化二價鐵離子、透過石灰中和廢水中的酸並且沉澱廢水中溶解的金屬離子。含酸廢水排入調節池中鼓風機曝氣，一方面是爲了避免污泥在池內沉積，一方面也可部分氧化廢水中的二價鐵。出水進入一級pH調節池，在一級pH調節池中投加石灰乳進行調節後，自流進二級pH調節池，並投加PAC以幫助顆粒物混凝，出水在澄清池中加入絮凝劑進行絮凝、沉澱反應，最後進入活性炭過濾器去除SS，達到排放要求。澄清池的污泥透過污泥泵定時輸送至污泥濃縮池進行濃縮處理。
2.2乳化液廢水處理系統
乳化液廢水處理系統的目的是爲了去除大部分遊離油和乳化油，以及一大部分懸浮固體。該廢水中的化學需氧量主要是來自於油和懸浮物。乳化液廢水經有壓送至調節池加酸加熱進行破乳，調節池安裝了轉鼓撇油器，撇出的油透過氣動隔膜泵送至廢油收集池。調節pH後的廢水進入混凝反應槽，該池中投加混凝劑(PAC)以改變水中絮體的表面電荷，使懸浮固體黏結形成大的`懸浮顆粒物。混凝反應槽出水以重力自流流入CAF渦凹氣浮單元。CAF中設有曝氣機，透過曝氣機高速攪拌形成微小氣泡，並在氣浮池進水口附近形成氣穴作用，使懸浮固體黏附於微小氣泡上緩慢上升至氣浮池表面。CAF池中設機械刮渣機，用於刮除上浮的污泥，並將其排入位於CAF池末端的排渣槽中，浮泥用一個污泥螺旋輸送機送入重力流管道最後排入浮渣收集槽。此外，平整液廢水處理系統中溶氣氣浮(DAF)及稀鹼廢水處理系統中序進氣浮(MSAF)排出的浮渣也送入該池。經過CAF渦凹氣浮處理後的出水自流進入紙帶過濾機和超濾裝置。超濾系統的清洗裝置包括酸洗、鹼洗、熱水槽，設一座廢油收集池，超濾出水由泵輸送至稀油弱鹼廢水調節池。
2.3平整液廢水處理系統
平整液廢水處理系統的目的是爲了去除大部分遊離油、乳化油以及由此引起的COD，以免這些物質危害之後的生化處理系統。平整液廢水進入平整液調節池，經pH調節槽後，廢水首先進入一個混凝反應槽，槽中投加混凝劑和絮凝劑。槽內設快速攪拌機使藥劑混合均勻並形成小絮體。然後，廢水重力流入第二段池體，內設慢速攪拌槳用於使水中懸浮固體顆粒在絮凝劑的作用下增大。絮凝後的廢水自流進入氣浮池主體部分。在氣浮池的主體部分，利用多相流泵迴流部分DAF單元出水，形成加壓溶氣水。加壓溶氣水透過氣浮池進水口附近的減壓閥之後，水中的壓縮空氣被釋放，在氣浮池整個寬度上形成微小氣泡。微小氣泡將絮凝後的廢水中的油份和懸浮固體帶至DAF表面。經過DAF溶氣氣浮處理後的出水自流進入厭氧反應池，在厭氧反應過程中，廢水中含有的好氧難以降解的有機物，在厭氧水解酸化菌的作用下，降解爲易生物降解的小分子有機物，從而大大提高了後續好氧生化降解的效率。
2.4稀油弱鹼廢水處理系統
該系統主要目的是針對稀油弱鹼廢水中的大部分的遊離油和乳化的油，並去除大部分的懸浮物SS。稀油弱鹼廢水調節池出水泵入pH調節槽，內設pH計與藥劑投加管道上的自控閥門聯鎖以控制pH，使序進氣浮的除油效果達到最佳。pH調節池出水進入混凝反應槽，其出水以重力流進入序進氣浮單元。序進氣浮單元透過氣浮手段去除含油廢水中油份和懸浮固體。機械刮渣機刮除上浮的污泥，並將其排入位於序進氣浮池末端的排渣槽中，浮泥透過重力流管道最後排入浮渣收集槽。出水進入A/O生化系統，經過降解的水透過膜過濾和多介質過濾器進入排放水池。整個稀油弱鹼處理系統設1座污泥濃縮池，上清液回調節池，污泥經板框壓濾機壓餅外運。
2.5含鉻廢水處理系統
含鉻廢水處理系統設定在車間內，來水中只含三價鉻離子。廢水處理目的是沉澱廢水中的三價鉻並沉澱其中溶解的金屬。含鉻廢水調節池出水流入兩級pH調節槽，在此投加氫氧化鈉，調節pH至7～9，池中的pH計用於檢測並調節反應澄清池內含鉻廢水的pH。投加氫氧化鈉以調節廢水pH到鹼性。出水自流進入混凝反應槽，在此投加PAC。反應澄清池集合了混合、金屬沉澱、混凝、絮凝、固/液分離和自動污泥沉澱等功能。絮凝劑在反應澄清池內，透過澄清池中心錐筒內的單速攪拌機與廢水充分混合。廢水上流式運動時，固體顆粒沉澱形成污泥牀，該污泥牀可作爲一個濾牀過濾更小的顆粒，從而進一步促進沉澱反應的完成。反應澄清池出水透過池頂邊緣的V形堰溢流進入集水槽，然後流入中間水池，出水進入活性炭過濾器。沉澱的污泥透過澄清池底部的污泥耙不斷攪拌濃縮。反應澄清池底污泥透過離心泵輸送，部分迴流至污泥迴流槽，剩餘污泥不斷送入含鉻污泥濃縮池脫水。
3監測結果
監測數據表明:本項目總排放口廢水污染物日均值範圍監測結果pH爲8.02～8.05，SS12～14mg/L、CODCr56～59mg/L、石油類4.68～4.70mg/L、氨氮0.853～0.871mg/L、動植物油3.04～3.15mg/L、總鉻未檢出，監測結果均滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456－2012)表2間接排放標準限制要求。氯化物日均值範圍353～347mg/L，滿足《氯化物排放便批准》(DB13/831－2006)表1金屬表面處理及熱處理加工行業Ⅰ類三級標準，同時滿足污水處理廠進水水質要求。
4結論
透過將冷軋工藝產生的廢水採取分質處理的原則，保證了系統的整體處理效果與出水水質合格，高效的自動化控制系統降低了系統控制環節多的故障率，系統出水穩定，執行成本較低。酸性廢水處理系統採用以pH調節+混凝澄清+多介質過濾;乳化液廢水處理採用渦凹氣浮+超濾預處理後進入稀油弱鹼系統處理的組合式工藝;平整液廢水採用溶氣氣浮+厭氧反應預處理後進入稀油弱鹼廢水生化處理系統的模式;稀油弱鹼廢水採用序進氣浮+A/O生化+MBＲ的處理模式，使廢水站的抗水質、水量衝擊負荷能力強，保證了執行效果。