摘要：選用水解酸化/SBR/混凝沉澱組合工藝處理某中藥企業生產廢水，處理規模爲600m3/d，原水水質COD爲1200mg/L、BOD5爲520mg/L、NH3-N爲5mg/L、SS爲80mg/L、TP爲2.5mg/L及pH值爲5～6，出水水質執行《提取類製藥工業水污染物排放標準》(GB21905-2008)表2排放標準，即COD≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤50mg/L。結果表明該工藝執行費用低、操作簡單、管理方便、無二次污染，適於大規模推廣應用。
引言
河南某中藥企業廢水主要包括生產廢水和少量辦公、生活廢水，生產廢水中主要包括前處理車間洗藥、泡藥廢水；提取車間煎煮廢水和部分提取液及設備沖洗排放廢水；辦公、生活廢水爲辦公樓排放的污水。中成藥類生產廢水中主要含中藥有效成分殘留物、木質素、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物鹼及其水解產物等多種物質。處理廢水總量爲464.65m3/d，考慮水量波動，日變化係數取1.3，則該污水處理站最大日設計規模爲600m3/d。從企業的實際情況出發，結合當地條件，本着經濟、有效的原則，對該污水處理站進行工程設計，選用水解酸化/SBR/混凝沉澱組合工藝對其進行處理，使污水站出水水質滿足《提取類製藥工業水污染物排放標準》(GB21905-2008)表2標準的要求。
1設計進水和出水水質
該企業生產廢水爲偏酸性廢水，具有污染物濃度高、水質水量波動大等特點。廢水水質及排放標準見表1。
2廢水處理工藝流程
根據廢水處理工程的實際執行情況，結合本項工程的水質、水量及處理要求，爲達到用最低的建設費用和執行成本取得最佳的出水效果的目的，確定採用水解酸化/SBR/混凝沉澱工藝。廢水處理工藝流程如圖1所示。
3主要構築物及設計參數
（1）格柵。人工粗格柵1道，B=0.5m，e=10mm；機械細格柵1道，B=0.5m，e=3mm，材質均爲不鏽鋼。
（2）調節池。尺寸爲14.0m×9.6m×4.5m，鋼混結構，有效容積爲320m3，水力停留時間爲12.8h。設潛污泵2臺，1用1備。
（3）水解酸化池。尺寸爲12.3m×4m×6.3m，鋼混結構，總有效容積爲295m3，總水力停留時間爲11.8h。池內設彈性填料，底部設布水器均勻布水，出水經溢流堰排水至集水槽後自流進入SBR反應池。
（4）SBR反應池。2座，單座尺寸爲12m×6m×5.5m，鋼混結構。污泥濃度（MLSS）爲4000mg/L，污泥負荷爲0.075kgBOD5/（kgMLSSd）。採用非限制性曝氣，執行週期爲8h，其中進水4h，曝氣時間6h，沉澱時間1h，潷水1h。設定旋切式曝氣器300套，潷水器2臺。
（5）中間水池。尺寸爲5m×4m×5.3m，鋼混結構，有效容積爲100m3。設定潛污泵2臺，1用1備。（
6）混凝沉澱池。採用穿孔旋流斜管沉澱池，混凝區配置加藥系統，沉澱區設定排泥系統。混凝區尺寸爲3.6m×1m×5m，沉澱區尺寸爲3.6m×3.6m×5m，碳鋼結構。設定斜管填料，雙室加藥裝置，管道混合器進行藥劑混合。
（7）接觸池。尺寸爲3.6m×1.2m×3.5m，鋼混結構，有效容積爲13m3。設定二氧化氯發生器1套。
（8）貯泥池。尺寸爲4m×3m×4.3m，鋼混結構，有效容積爲48m3，用於貯存混凝沉澱池和SBR排出的剩餘污泥，池中污泥送至污泥脫水間脫水
。（9）綜合間。尺寸爲15m×6.6m×4.2m，磚混結構。鼓風機房及配電室，羅茨鼓風機4臺，3用1備，供SBR池供氧，調節池及污泥貯池曝氣攪拌。（10）污泥脫水間。尺寸爲9.9m×7.2m×4.2m，磚混結構。污泥脫水間內設定污泥濃縮脫水一體機1套。配套無軸螺旋輸送機進行污泥輸送。
4處理效果及分析
廢水處理各工段出水水質見表2。採用水解酸化/SBR/混凝沉澱工藝處理製藥行業生產廢水，能有效地去除製藥行業生產廢水中的COD、BOD5、NH3-N、TP及SS，使其出水各指標均能滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）1級標準的要求。
5調試執行
根據該工程處理工藝流程，對各關鍵設備和單體進行充水單機調試及聯動調試，具體操作如下：（1）調節池進入調節池的生產廢水偏酸性，爲預防進入處理站的廢水過度偏酸性，保證後續處理正常執行，故而採用自動加減裝置，中和進入調節池的.酸性廢水。（2）水解酸化池向水解酸化池中投加比例爲10%的幹污泥，在不同的溫度條件下，投加的比例不同，溫度越低則投加量越大。控制進水COD濃度爲500mg/L，進水1～2周後，逐漸增加其進水COD濃度，當發現池內懸浮填料有掛膜，且出水不再有污泥上浮溢出，出水逐漸變清（此過程需3～4周）時，再繼續馴化1周，檢測池內COD去除率穩定後，即可認爲水解酸化池啓動基本完成。（3）SBR池向每個SBR池投加1～1.5t的同類廢水乾污泥，當SBR池達到設計水位時，開啓鼓風機進行充分曝氣，推動池內混合液流動混合。在SBR池停止進水的情況下，悶曝氣24～48h後，觀察池內活性污泥顏色、生物量和COD等指標的變化情況，以接種污泥回覆活性爲準，停止曝氣，靜沉1～2h，排出上清液，重複上述操作。根據情況，階段性進入水解酸化池的出水，直到出水清澈，鏡檢可發現污泥中出現大量原生動物，同時，SV=30%，表明調試結束，可全負荷執行。（4）混凝沉澱池採用加藥泵向混凝沉澱池中投加絮凝劑PAC和PAM，透過機械攪拌作用使廢水與藥劑充分混合，提高沉澱區的沉澱效果。PAC的初始投藥量爲100mg/L，PAM的初始投藥量爲5mg/L，根據出水SS等污染物含量可適當增減投加量，以確定最佳投藥量。
6經濟分析
該工程總投資爲369.18萬元,包括構（建）築物、設備等直接投資爲310.94萬元；設計費、調試費等間接投資爲58.24萬元。執行成本主要包括電費、人工費以及藥劑費等，執行費用總計904.24元/d，摺合噸水成本爲1.51元/t水。
7結語
（1）針對中藥製藥行業廢水中的污染物濃度較高，pH值偏低，水質水量波動較大等特點，選用水解酸化/SBR/混凝沉澱組合工藝對其進行處理，工程執行實踐表明工藝選擇是合理的。（2）生產廢水經組合工藝處理後，其出水各污染物指標均能達到《提取類製藥工業水污染物排放標準》(GB21905-2008)表2標準的要求。（3）採用該工藝處理中藥製藥行業廢水的出水水質好、執行費用低，具有較好的環境效益和經濟效益，同時其處理效果穩定可靠，操作簡單，有很高的推廣價值。