摘要：材料工程技術專業在教學質量保障體系建設過程中，透過校企合作編制課程標準；改革考覈評價方式；校企共同管理實踐教學等有效形式，使教學水平和教學質量得到了明顯的提升。其經驗成果，對高職冶金類院校的教學質量保障體系建設具有借鑑意義。
關鍵詞：質量保障體系；課程標準；評價方式；質量監控
河北工業職業技術學院材料工程技術專業是中央財政重點支援的國家示範院校重點建設專業，主要面向冶金行業培養從事軋鋼生產操作、設備維護及生產現場管理的高素質技能型專門人才。如何適應鋼鐵冶金行業的快速發展，不斷滿足行業企業對高素質人才的需求，是高職院校冶金類專業人才培養的關鍵問題。爲此，材料工程技術專業以示範建設爲契機，在專業建設和改革的實踐中，不斷建設和完善教學質量保障體系，使人才培養質量得到了全面提升：
一、編制突出職業能力的課程標準，完善教學各環節質量標準
根據軋鋼生產是現代化大工業生產的特點，材料工程技術專業透過職業分析，針對軋鋼生產各個典型崗位，將職業核心能力培養貫穿人才培養的始終，形成了“校內模擬生產”和“企業現場實踐”交替組織、校企共同管理與評價的“校企輪換、實境育人”的人才培養模式。在課程設定中將職業素質、專業理論、專業技能貫穿始終。依據專業人才培養目標，融入職業、行業標準，校企合作共同開發課程標準。其具體做法是：一是確定本專業人才培養方案的具體職業資格鑑定工種，對應梳理其職業資格標準。二是徵集合作企業相關崗位實際工作任務與現場實施的崗位職責。三是將職業資格標準和軋鋼企業崗位職責納入課程標準的知識、技能、職業素質要求。四是調研軋鋼企業鋼材生產工藝、設備、技術標準，將其納入專業課程的內容標準。例如，在課程標準的編制過程中，教學團隊特別注重引進先進的國際標準，針對現代軋鋼企業很多采用了意大利、美國、德國等國家的設備，在課程標準編制中，融入了意大利“達涅利”棒材連軋生產等國際標準，保證了教學內容能夠及時跟進企業技術革新與進步。五是“雙師結構”教學團隊透過集中研討的方式，編制了符合高等職業教育培養目標要求、突出職業能力和體現軋鋼先進技術、“雙標融和”的'課程標準27門。
透過校企合作編制“雙標”融合的課程標準，對材料工程技術專業各門課程的課程定位、課程目標、內容設計、教學實施、條件保障、資源設計、考評反饋等，提出具體要求和標準，爲設計理論聯繫實際的教學方案，實施理實一體化的項目化教學設計打下了良好基礎。在此基礎上，專業課程負責人和企業技術專家一起，按照軋鋼生產流程，進行教學項目的設計。結合學生的學情和現有教學條件，進行了課程的整體與單元的教學設計。專業教師深入企業，走訪現場，按照典型鋼材生產流程校企，編寫了具有適合高職教育、突出現場實踐特色的校本教材。由企業技術人員和專業教師共同制訂教學各環節的質量標準，爲教學質量和教學水平的提升提供了明確的方向。
二、實施項目教學，改革教學評價方式
針對本專業不能在校內建設生產性軋鋼車間的特點，材料工程技術專業與企業合作，開發了由型鋼、棒線材、中厚板、熱帶鋼、冷帶鋼五個模擬生產系統組成的模擬軟件系統，形成了“e-軋鋼廠”的教學特色。在教學組織中，按照生產流程劃分教學項目，首先在校內“e-軋鋼廠”熟悉軋鋼工藝、掌握模擬操作過程，再到企業跟崗，提高實際生產操作技能。專業教學過程實施項目化教學，理論聯繫實際，以項目爲載體，使學生在完成任務的過程中掌握知識和技能。與此同時，積極探索對學生考評方式的改革，着力改變以單純的期末一考定成績的終結性評價現狀：對於校內教學環節，根據課程特點，以典型鋼材生產爲主線，按照理論知識考試、模擬實訓計算機自動評價、現場操作考評與職業素養評價相結合的綜合評價模式，檢查學生的學習效果；校外頂崗實習等實踐教學環節，針對本專業學生提前簽訂就業合同，頂崗實習直接上崗的特點，進行了學生頂崗實習“準員工”考評的改革，學生在頂崗實習期間，真實參與企業崗位的生產工作，而學生的頂崗實習最終成績，則直接用企業對職工生產期間的產量、成材率、操作水平、勞動態度等指標進行考評。
本專業構建的評價與考覈體系，吸收了頂崗實習企業人員參與，形成了學校和企業的“雙主體”，共同評價學生學習質量,從而改變了以往總結性、結論性的評價方式，而更加註重過程的評價，同時加強了對學生職業素質的養成教育，極大限度地激發了學生的學習積極性和主動性。
實現企業化管理，加強實踐教學環節的質量監控
1、企業化管理的校內實訓
針對本專業一些實際在線生產操作技能不可能在學校培養的現實情況，對專業課程教學內容進行調整和優化，採用與生產企業相同的設備和生產工藝，在校內實訓基地和利用仿真軟件，進行專項技能訓練。爲了使學生畢業後儘快適應企業管理，促進學生職業素質的養成，材料工程技術專業將校內外實訓管理制度及技術檔案與企業同步。
在校內實訓基地的技術檔案中，引進軋鋼企業工藝技術操作規程、安全技術操作規程、設備維護維修規程“三大規程”藍本，結合校內實訓室具體情況，專兼職教師共同制訂了一系列校內實訓管理檔案，其中包括場地使用規定、實訓人員管理規定、材料領用管理規定、生產性實訓管理規定等保障工學結合要求的實訓基地配套管理制度，完善和創新了校內實訓基地的教學執行模式。按照企業的生產流程營造真實環境和職業氛圍，實現了校內實訓基地的企業化管理，形成了校內實訓基地的企業文化。
2、“準員工”式的頂崗實習
針對學生提前一年被企業批量預訂的特點，材料工程技術專業實施職工化的頂崗實習。其具體做法是：簽訂就業協議，確定就業崗位，協商頂崗實習待遇、勞動保險等事宜。根據招聘企業生產的具體鋼材品種、具體軋鋼工藝與設備，“定製”個性化的培養方案。按照企業新職工上崗程序規定，校企合作共同協商頂崗實習計劃，將學生的頂崗實習，進行“準員工”的崗前培訓改革。由用人單位根據畢業生的工作崗位，指定師傅（一般由校友擔任），一對一、手把手地進行崗位技能培養。按照“4班3運轉”工作制度進入正式頂崗實習階段，將頂崗實習學生管理納入帶班師傅的日常班組管理，依照正式職工考勤辦法，對出勤、紀律、安全等進行考評。完成半年頂崗實習總結，帶班師傅給出實習鑑定。頂崗實習期間，專職教師則針對學生頂崗實習崗位的專項理論知識、畢業設計（論文）要求，透過巡迴指導、電話（網絡）遠程指導等方法完成。學生的頂崗實習成績由企業師傅和學校教師根據學生的實踐能力、工作態度等綜合評定。以校友爲主體的實踐指導兼職教師，指導學生“手把手、一對一”地進行頂崗實習。
頂崗實習期間，學校專任教師和企業帶教師傅從教學和生產兩個方面，對實習學生進行指導、管理與考覈。專任教師按照學院學生實習管理和考覈辦法，對學生進行學習指導與管理；帶教師傅按照員工的標準，對學生進行工作指導與管理；校企共同對學生進行指導、共同管理、共同考覈與評價，完善質量監控過程，強化了學生質量監控體系。
三、結束語
經過幾年的專業建設和教學改革的實踐，材料工程技術專業教學質量保障體系得到了充分的完善，專業整體教學水平有了顯著的提升，人才培養質量明顯提高。較高的畢業生質量，形成了良好的社會影響，爲專業贏得了良好的行業聲譽：
1、由企業、行業人員共同參與制定的課程標準融入了職業、行業標準，爲各教學環節質量標準的制定提供了依據，構建起了切實可行的教學質量標準體系，爲教學質量水平的提升把握了明確的方向。
2、結合專業特點，構建了全新的考覈與評價體系，透過教學方法和手段的改革，使教學過程充實，教學安排合理，學生學習興趣空前高漲，教學質量提高。
3、企業化的實訓管理和準員工式的頂崗實習，實現了校企雙方對教學過程的共同管理，校企共同完成對人才培養全過程的監控，推動了教學質量監控體系的建設。
4、材料工程技術專業的教學質量保障體系建設，在教學改革過程中不斷得以完善和加強，同時也有效地促進了教學質量的整體提升。在建設過程中，取得的成功經驗，對於高職院校冶金類專業的教學質量保障體系建設具有借鑑意義。
參考文獻：
[1]張揚,尹紅,李孟輝.高校課程教學質量保障體系的構建探析[J].高等農業教育.2010-1(1): 46-48.
[2]付達傑,何先應. 實訓教學質量監控體系的構建與實施[J].成人教育.2010-01(276):25-26.
[3]董大奎主編.示範性高等職業技術院校建設.同濟大學出版社.2004.
[4]趙金玉.學校實戰2000版ISO9001標準.中國計量出版社.2005.
Abstract: In the teaching quality guarantee system construction process, the materials engineering and technology major has developed curriculum standard through the cooperation between school and enterprise; reformed the way of examination and evaluation; managed the practice teaching by school- enterprise. By these effectively forms, the teaching level and teaching quality has been improved significantly. The experience and results can be supplied for the teaching quality guarantee system which of the metallurgical colleges on higher vocational.
Key words: quality assurance system; curriculum standards; evaluation method; quality control