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全員生產維修設備管理系統構建分析論文

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在現實的學習、工作中,大家都有寫論文的經歷,對論文很是熟悉吧,論文的類型很多,包括學年論文、畢業論文、學位論文、科技論文、成果論文等。那麼一般論文是怎麼寫的呢?下面是小編整理的全員生產維修設備管理系統構建分析論文,僅供參考,歡迎大家閱讀。

全員生產維修設備管理系統構建分析論文

摘要:

許多設備管理者認爲設備維修只是輔助作用,不用太重視,而實際執行中,因不能及時發現設備故障,都是停機進行維修,影響了生產。本文結合日本TPM管理思想,對設備管理系統進行設計及研究。

關鍵詞:

TPM設備管理系統,設計,研究

一、背景及意義

近年來隨着菸草行業物流自動化越來越高,分揀效率越來越快,設備的正常執行對分揀業務有着巨大影響,一旦某個環節出現故障,將會導致整個分揀業務的停止,設備管理水平的高低和設備執行的好壞講直接影響着分揀效率、物流成本乃至後續配送的工作開展。許多設備管理者認爲設備維修只是輔助作用,不用太重視,而實際執行中,因不能及時發現設備故障,都是停機進行維修,影響了生產。本文結合日本TPM管理思想,對設備管理系統進行設計及研究。

二、TPM介紹

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫,中文譯作”全員生產維修”。TPM確切的定義是:全體人員,包括領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。而後,其重新被定義爲:”以最有效的設備利用爲目標,以維修預防、預防維修、改善維修和事後維修綜合構成生產維修爲總執行體制”。由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員,從最高經營管理者到一線作業人員全體參與。以自主的小組活動來推行TPM,使損失爲零。TPM設備管理模式活動,是當前一種行之有效的設備管理模式。

三、TPM設備管理系統設計與實現

(一)平臺架構設計

按照全員參與,全效率,全系統的理念,設計了設備管理系統平臺架構。平臺分爲備件物資管理,作業知識庫管理,點巡檢管理以及故障維修管理四大模組。

(二)手機APP點檢

所謂點檢,就是爲維持設備所規定的機能進行的調查。目的在於使設備的異狀和劣化提前覺察。避免因突發故障而影響生產和質量;增大維修和運轉費用;安全及環境衛生的惡化,以及設備壽命的降低等問題,從而使由這些問題造成的損失降低到最小限度。傳統點檢都是透過紙張記錄,效率相對較慢,現透過設計手機APP,採用二維碼方式,每臺設備編制一個唯一二維碼,並貼在設備上,透過手機掃描方式讀取資訊進行處理。點檢結束後,進行點檢結果的錄入。點檢具體內容如下:

(三)備件物資管理

備件管理是實體資產可靠性與維護管理的一個基本要素。因此,對於一個完善的設備管理系統來說,能夠滿足備件管理流程在整個風險供應鏈的所有需求,是不可或缺的。目前設備管理都是臺帳式備件物資管理,以卡片記數方式進行備件物資臺帳管理,每月定期盤點。管理工作量大,且因有時未能及時登記或者更新導致賬實不符,因此在新的系統設計中採用掃描二維碼實現備件物資出入庫管理,實現對物流備件管理維度覆蓋入庫單據(品牌、型號規格、數量、價格、日期等)和質量檢驗結果資訊;支援維修工單中的備件更換資訊自動做庫存遞減,也支援手工出庫領用數據的遞減;實現低於最低安全庫存時智能預警;建立備品備件庫實時進銷存查詢。

(四)故障報修

當操作人員在生產過程中,發生故障後,透過掃描二維碼定位設備,進行故障描述或者拍照說明,上報上級或者維修人員,當消息接收到有新提示時,檢視故障詳情,並進行情況錄入,系統支援智能判斷並提出維修建議現場維修處置,備件如有更換,備件管理模組將根,據備件更換清單自動做備件出庫處理,最後進行評價歸檔。

(五)作業知識庫

將物流設備作業指導書、物流設備維修、保養標準、常用設備故障及處理方法、物流設備臺帳、一機一檔資料及設備維修、點檢、保養歷史記錄等相關資料,分類錄入系統。

(六)服務器的選擇

按照傳統思路,應用系統需要安裝在服務器上,購買一臺服務器的成本約需3萬元左右,如果考慮到雙機備份的'話,價格更高,而現在網上提供的各種雲服務,按照本系統的數據量,價格約爲2500元/年,租用雲服務器的價格相對更爲實惠,且由雲代理商進行維護,沒有後期的人工維護費用。

四、實施難點和下一步工作打算

TPM系統推行以後,設備停機時間大大降低,極大的提高分揀效率,獲得較好的經濟成本,但也存在一些問題,需要下一步工作加強。

一是操作員工的牴觸。操作員工以業務外包人員爲主,他們認爲維修設備是設備管理員的工作,與他們無關,不太願意進行設備的點檢和保養工作,需要透過對外包人員進行一定績效考覈來推動。

二是系統推進時,因各種因素影響,流程相對較多,不論是領導還是設備管理員,操作員並不能貫徹執行下來,需要進一步進行宣傳推廣,加強領導帶頭示範作用。

參考文獻:

[1]王志華,劉秀錦.啤酒企業推進TPM設備管理的思考[J].啤酒技術,2017(10):50-52.

[2]王大鎖,蔣志鵬.日本TPM設備維修方法介紹[J].設備維修與管理,2009(6):45.

[3]顧維毅.淺析TPM設備管理模式實踐和應用[J].經濟研究導刊,2011(9):172-174.