先進製造業是以傳統制造業爲基礎，運用高新技術而形成自動化、資訊化、綠色化、智能化的新型產業，合理的成本管理體系是提高先進製造業綜合實力的重要手段，然而，隨着國際市場競爭的日趨激烈和我國經濟體制的改革，先進製造業所處的環境也發生了巨大的變化，傳統的製造業成本管理體系已不能適用於先進製造業，因此，先進製造業需要創新成本管理方法，本文從價值鏈角度，探索先進製造業成本管理體系，有助於先進製造業更好的發展。
一、傳統制造業成本管理的弊端
（一）成本管理目標缺乏科學性
傳統制造業的成本管理目標是追求利潤最大化，尤其是近幾年隨着原材料價格的上漲，多數製造業企業爲了追求利潤最大化，紛紛透過各種方法降低成本，而沒有考慮到降低成本的同時也降低了競爭力。
（二）成本管理內容存在單一性
傳統成本管理只注重製造業企業內部的發生的成本，偏重於企業內部相關環節的價值消耗，忽視了對其整個價值鏈、競爭對手價值鏈和所處產業價值鏈等進行全面分析，這種片面化的成本管理容易割裂企業的整個經營活動，這樣就導致價值鏈的脆弱甚至斷裂，最終危害到企業本身。
（三）成本管理資訊具有片面性
傳統的成本管理比較注重財務資訊，而忽略了市場開發、柔性生產、客戶滿意度等一些隱含的成本資訊，反映的成本管理資訊不夠真實和全面，容易導致成本管理不夠科學合理，影響管理者戰略決策的正確性。
二、價值鏈視角下先進製造業的成本管理分析
價值鏈分爲內部價值鏈和外部價值鏈，外部價值鏈又分爲產業價值鏈和競爭對手價值鏈。價值鏈成本管理改變了傳統成本管理只注重成本覈算和控制的缺陷，而是對整個價值鏈上價值活動發生的成本進行一系列的計量、記錄、預測和分析，並及時進行成本控制和評價，有助於企業價值的提高，具有戰略性、系統性、科學性和全面性。
先進製造業是以傳統制造業爲基礎，運用高新技術而形成自動化、資訊化、綠色化、智能化的新型產業，具有產業高端、技術先進、管理創新等特點。先進製造業內部價值鏈成本分析涉及企業研發、生產、銷售服務等價值活動，是外部價值鏈成本分析的基礎。先進製造業的價值鏈成本分析，包括以下步驟：
（一）確定先進製造業的價值鏈識別
先進製造業的主要價值鏈和次要價值鏈，主要價值鏈上的活動包括基礎活動和輔助活動，基礎活動有研發、生產、銷售、服務，輔助活動有基礎實施、人力資源管理活動、資訊管理活動等。然後針對主要價值鏈上的價值活動進行成本分析，以提高增值作業的效率，消除不增值作業，形成符合企業需求的價值鏈，即“最優化”降低成本，保證企業的競爭優勢。
（二）分析成本動因
成本動因是指引起產品成本發生的原因。成本動因包括規模經濟、學習、生產能力、利用模式、聯繫、整合、實際選擇、自主政策、地理位置和機構等因素。由於不同的價值活動有不同的成本動因，這就需要將它們區別開來。對於企業記錄的每項價值活動的成本，進行成本動因分析，並將成本進行歸集和分攤，以此得到成本分佈的價值鏈，從成本分佈的薄弱環節入手，進一步改進成本管理。
（三）創造成本競爭優勢
成本競爭優勢即企業發生所有價值活動的成本總和低於競爭者的成本，企業主要透過以下兩種方法獲得成本優勢：一是識別每種價值活動的成本動因以及它們的相互作用，選擇在總成本中佔有重要地位的價值活動，控制其成本動因，獲得優勢；二是重構和完善價值鏈，認清企業內部的優勢和劣勢以及外部面臨的機遇和威脅，與競爭對手的成本情況相比較，並採取相應的措施，消除成本劣勢，創造企業的成本競爭優勢。
三、價值鏈視角下先進製造業成本管理體系的構建
（一）內部價值鏈的成本管理體系
1.目標成本規劃。目標成本規劃是成本管理體系的起點，在合理估計價值鏈上各種價值活動及其這些價值活動影響的基礎上，根據預測結果分析與選擇能達到管理目標的最優方案，在此基礎上制定企業的目標成本。（1）制定產品計劃。針對市場客戶需求，以細分客戶爲基礎，形成一個產品開發的整體思路，以期拓展新的增長點。（2）制定產品價格和目標利潤率。結合所設計產品的生命週期不同階段的特點，確定不同的市場價格和期望利潤。通常投入期的產品價格和期望利潤制定的偏高，而成熟期產品價格和期望利潤則制定的偏低。（3）確立目標成本。根據上一步驟的產品市場價格和期望利潤確定產品的目標成本，目標成本即市場價格與期望利潤的差額。
2.成本覈算。其是成本管理體系的資訊基礎，企業要構建一個能夠相對準確地計算產品成本的核算體系，並將數據進行彙集、歸類、加工和轉換爲成本資訊。
先進製造業的成本覈算以作業成本法爲指導來對價值鏈分析，使價值鏈分析找到了其發揮功能的現實基礎。（1）識別作業並建立作業中心。根據先進製造業的價值活動，將價值鏈分爲研發、生產、銷售服務三個作業中心，並將每個作業中心分爲多項具體作業。（2）分析成本動因，確定成本動因分配率。分析作業動因，將各項成本支出分配到各個價值點。動因分配率計算公式爲：動因分配率=某個作業中心總量/作業動因總額。（3）按作業中心分配成本。運用上一步計算得出的動因分配率，依據作業動因，將成本支出分配到每個作業中心中。即：不同作業中某項作業的成本=各作業中動因總量×動因分配率。（4）建立報告制度，將企業價值鏈上不同價值活動的各項具體作業成本彙總起來，編制報告，爲管理者決策提供所需要的成本資訊和經濟資訊。
3.業績評價。業績評價可以評價成本管理體系實施效果的有效性，是成本管理體系的重要組成部分，也是各層次管理者和員工績效評價和獎懲的依據。它動態地反映了上一時期成本目標的完成情況和成本控制的執行情況，同時，也爲下一時期的成本預測和成本決策提供了新的數據依據。（1）確立成本評價標準。評價標準包括財務指標和非財務指標，財務指標的選擇以內部價值活動爲依據，非財務指標的選擇以價值鏈上不同價值活動的作業中心的目的'及性質爲依據。具體指標如下圖所示：（2）獲取評價資訊，進行價值判斷。比較一定期間內價值活動的實際成本與預算成本，比較各項非財務指標的實際情況與預算指標，編制作業中心業績報告，判斷價值鏈各種價值活動的好壞。（3）得出評價結論與持續改進。根據價值判斷得出的指標，實行嚴格的獎懲制度，將指標的好壞與獎懲相結合，從而使各價值活動的利益與其業績相聯繫，達到鼓勵先進，推動落後，激勵全體員工不斷努力實現目標成本。
爲了適應不斷變化的市場競爭環境，企業對於價值鏈成本管理體系的每一環節，都應該堅持改進和創新，促使先進製造業的成本管理體系更加科學合理和完善，爲企業戰略管理提供依據。
（二）外部價值鏈的成本管理體系
1.先進製造業上游—供應商的成本管理。（1）建立供應商評價指標體系，對供應商進行分類，分類標準可以按照材料質量、價格、批量、服務、節能等因素進行設定。（2）與適合的供應商建立戰略合作伙伴關係，從供應商處獲取產品設計的相關資訊，儘量縮短產品設計時間，使產品設計更加有效，降低產品成本，提高產品質量。同時，讓供應商參與到產品研發設計中去，共同分析確定產品成本和功能，爲產品提供性能更好的設計，以最低的成本提供更專業可靠的材料和零部件。
2.先進製造業下游—客戶的成本管理。（1）建立客戶綜合評價指標體系，對客戶進行分類，分類標準可以按照客戶的信譽度、償債能力、產品的前景等因素進行設定；（2）收集和彙總客戶的需求，透過現場調查、電話訪問、網絡等方式瞭解客戶的需求，根據客戶需求來設計產品。
3.先進製造業競爭對手的成本管理。（1）進行競爭對手價值鏈分析，收集競爭對手成本資訊，與競爭對手的成本資訊相比較，找到突破點。（2）對成本資訊進行分析和處理，採取相應措施，達到改善企業價值鏈的目的。
四、結語
成本管理對先進製造業的生存發展起着至關重要的作用，只有建立行之有效的成本管理體系，並適時地完善和不斷創新，成本才能“最優化”，促使先進製作業獲得競爭優勢，可持續發展。