生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題於無形。下面是小編收集整理的企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文，希望對你有所幫助！
1、生產計劃管理的基本概念
生產計劃管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品製造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業計劃的制定與執行，日常生產的生產準備。在製品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業覈算等等，以實現企業生產活動預期目標。生產計劃包括三個方面：
1.1生產計劃的編制
生產計劃在編制時要具備合理性和可操作性。爲了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場資訊，並依據已經掌握的市場資訊作出科學準確的預測。科學準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，只有準確掌握產品的市場供求狀況，制定切實可行的生產計劃，才能生產出適銷對路的產品，提高企業的競爭力和效益。
1.2生產計劃的實施和控制
生產計劃的實施和控制，是生產計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩定的生產，完成計劃目標。
生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題於無形。這也是生產計劃專業與技術攻關和質量攻關等專業工作最大的區別。
1.3生產計劃的統計與分析
生產計劃的統計與分析工作，屬於生產的事後總結、分析、提高的階段。透過對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，爲下一步的計劃編制工作提供改進依據。
2、生產計劃管理現狀與存在的問題
2.1投產時間滯後、生產加工週期無法保證
目前，各企業生產部門投產的依據是以與訂購單位的簽定合同爲準，但由於種種現實原因，合同的簽訂過程是一個相對複雜的過程，簽訂時間也總是相對滯後，這種起點滯後的狀態造成了我們正常生產加工週期無法保證的局面。從投產開始，由於時間已經不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過程控制監管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。
2.2生產計劃管理流程不規範、獎懲不分明
長期以來的計劃經濟體制，使企業追求大而全、小而全，企業包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因爲沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因爲參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現不同的處理結果。
2.3資訊不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金佔不少
面對企業裏各方面的資訊，由於沒有一個共同的語言環境和平臺，造成計劃投產部門、生產廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業科室各自爲政。同樣的產品、同樣的數據資訊，卻因爲資訊不能共享、軟件互不相容等問題而需要多個部門重複輸入。這種工作現狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數據資訊質量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
3、企業生產計劃管理的改進對策
3.1加強計劃控制性管理
一切以生產計劃爲源頭開展工作，強調生產計劃的嚴肅性。按定期產品投產前確認會議、物料控制會議、品質控制會議的方式匯入。
一是生產推進會議。當接到訂單後啓動，由項目推進擔當做出總的推進計劃，各職能部門根據總推再做出各自的具體實施項目完成計劃。定期（每天、每週）舉行確認會議，報告各職能部門的項目完成情況，形成整體的控制局面。
二是物料控制會議。採購部在生產開始前一個月，每週報告物料採購到位情況。特別對是長納期部品的狀況把握，以便有時間進行協調與處理。生產前半個月，每週報告二次物料到位狀態，各生產區間在生產前一週開始，每天統計不足物料清單交採購部，採購部與生產部門覈對物料到位準確性，確保物料及時到位，並情報共享。外協、外購件在生產前10天必須回廠，以確保有足夠的檢查時間與品質處理調整時間。裝配生產開始前一週物料集結，每天報告物料不足情報。
三是品質控制會議。一是每個生產現場必須設定專項看板。內容包括管理的.物料清單、生產進程狀況、問題點彙總表。二是《問題點彙總表》統計內容包括生產過程中所有的問題與疑問。含來料不良、尺寸超差等質量問題，同時也包括生產過程中出現的定位困難、無工裝作業問題，工藝沒有明確加工順序與步驟，圖紙不能理解與錯誤，加工不到位，裝配困難等一系列問題。三是生產開始後，每週定期召開品質專題會議，對提出的問題點進行通報、分析，研究對策，找出解決方案。另外，生產部隨時報告生產進程情況。
3.2物控功能的運用
第一，對在庫物料進行A、B、C管理，分關鍵、稍次要、次要件進行盤點。建議對專項生產部品設定專項管理臺賬，並每天進行更新與維護，以便覈對賬物一致性，提前發現短缺物料，找出解決辦法，同時也可以起到提醒生產的作用。確保物流適時動態地得到反映。
第二，對生產計劃的售後服務用部件建立相應的報、批、領流程，對通用部件可設定一定的安全庫存，對專項部品及仕向部品必須判定後期的採購能否滿足生產，不能滿足生產時，生產計劃需提出應變方案，做成對應計劃提供高層、營銷判定。
3.3加強生產計劃管理基礎建設
收集、整理和核實督促所屬企事業單位建立新的生產計劃管理執行模式下各自所需的的各種基礎數據和資訊，及時、準確地瞭解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理等生產運營情況。幫助其完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，爲以後的生產有效推動做好充分的準備，爲進一步推行新型管理打下並積累一定的基礎。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考覈整個系統生產計劃執行過程的最有力依據。
3.4創新、優化生產計劃管理流程，向提高生產力要效益
創新是前進的根本動力，只有不斷的創新觀念、創新思路、創新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創新、體制創新和工作創新，從而推動生產計劃管理有新提高、新臺階，使生產計劃管理更加突出時代性、把握規律性、富於創造性，不斷取得新的成績。
4、結束語
生產計劃執行過程是一個企業資金流、物流、資訊流統籌的過程，將直接影響對客戶需求的滿足，生產效率的提高，生產成本的降低。對生產計劃執行過程的改善和對生產計執行效果的提升可影響企業的綜合力。生產計劃執行效果的好壞，直接反映團隊協同力的高低。一個部門的機能與能力是有限的，好的方案與計劃必須依賴相關部門的支援。在工作中不要僅站在本部立場上單獨考慮問題，還要多與相關部門協調與溝通，理解並掌握相關部門的運作流程與方法，根據實際情況作出協調與變通，制訂適合自身的、科學可行的生產計劃。