在衆多ERP供應商中無目的的挑選既有可能迷失方向，浪費時間，還有可能造成直到在實施過程中才發現軟件功能與企業的生產類型不相適應，下面爲大家整理了一些關於ERP項目的選型策略，希望對大家有所幫助!
1.按定單設計(EngineerToOrder，簡稱ETO)或按項目設計(EngineerToProject)
在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支援客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因爲絕大多數產品都是爲特定客戶度身定製，所以這些產品可能只生產一次，以後再也不會重複生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常複雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因爲每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。
爲了使一個大型產品或項目的各個子部分能夠在最後階段精確地匹配在一起，以最終使用由不同的人，不同的地方生產的不同的子部分組合成爲一個複雜產品或項目，需要有非常先進的配置系統(Configuration Systems)來完成總體協調和管理控制工作。另外，精確地計算各個子部分的費用也是一件很難完成的要求，因爲在整個製造流程中，不同的子部分可能是由各種不同類型的分包商，包括內部的和外部的，來完成的。屬於此種生產類型的行業有：飛機制造業、國防產品製造業、出版業、機械設備和發電設備製造業。
按定單(項目)生產類型是六種生產類型中最複雜的一種，它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節，因而對於ERP軟件也有着非常高的要求。對用於該行業的ERP應用軟件在主要模組和能力上有如下要求：必須有高度複雜的產品配置功能，能夠支援有效的並行生產，支援分包製造，有車間控制與成本管理功能，進階的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與製造功能(C AD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。
2.按定單裝配(AssembleToOrder，簡稱ATO)或按定單製造(MakeToOrder)
在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供爲客戶定製的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品併發送給客戶。爲此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取並處理定單數據資訊，然後按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件並準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類衆多的產品。
屬於此種生產類型生產的產品有：個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公傢俱，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的ERP軟件必須具有以下關鍵模組：產品配置(ProductionConfiguration)，分包生產，車間管理和成本控制，進階的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計介面，以及集成模組。
3.按庫存生產(MakeToStock，簡稱MTS)
在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什麼建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品並不是爲任何特定客戶定製的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重複生產那麼大。通常，這類生產系統的物料清單隻有一層，而且生產批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。實際的'成本可以和標準成本相比較，比較結果可以用於生產管理。典型的屬於按庫存生產類型的產品有：傢俱，檔案櫃，小批量的消費品，某些工業設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模組來處理它。
4.重複生產(Repetitive)
重複生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，並且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但爲了管理需要，仍然要求劃分清楚。
重複生產類型往往用倒衝法(Backflush)來計算原材料的使用。所謂倒衝法是根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。它基於透過計算得出的平均值，而不是實際值。重複生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。
屬於重複生產類型的產品有：筆，用於固定物品的裝置(如拉鍊)，輪胎，紙製品，絕大數消費品。適用於重複生產類型需要的ERP系統需要具備如下關鍵模組或功能：重複生產，倒衝法管理原料，進階庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換(EDI)。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等資訊進行全面的跟蹤和管理。
5.批量生產(Batch)
在批量生產類型中，處於生命週期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方(recipeofingredients)或是原料清單(billofresources)來製造的。產品的配方可能由於設備、原材料、初始條件等發生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有製造一個產品的一組不同的配方。而且，後續產品的製造方法往往依賴於以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之後，可能會轉入重複生產類型。批量生產的典型產品有：醫藥，食品飲料，油漆。適合於此類生產類型的ERP系統必須具有實驗室管理功能，並具備允許產品的製造流程和所用原材料發生變化的能力。關鍵模組有：併發產品(co-products)和副產品(by-p roducts)，連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室資訊管理系統。
6.連續生產(Continuous)
在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有：石化產品，鋼鐵，初始紙製品。適合於連續型生產的ERP系統的關鍵模組有：併發產品(co-products)和副產品(by-products)，連續生產，配方管理，維護，多度量單位。 來