在日新月異的現代社會中，很多場合都離不了制度，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？以下是小編爲大家收集的工廠考覈制度，希望能夠幫助到大家。
工廠考覈制度1
1、目 的：
本規範爲提高供應商原材料的供應質量穩定，特制定本制度，雙方互相尊重互相遵守。
2、範 圍：
適用於所有恆大原材料供應商。
3、各部門以及供應商的職責
3.1質檢部：負責原材料的到貨檢驗，合格標準的判定以及後續處理建議的確定；
3.2生產部：負責對原材料使用過程中問題的蒐集、反饋和統計，以及使用效果的評估，做到批次明確數量清晰；
3.3採購部：負責對供應商實施考覈，具體標準依據附件內容以及生產和質量部作出的最終判定；
3.4儲運部：負責聯繫供應商實施入庫、接收、退貨和原材料的運輸保管，對於不合格原料做好統計工作並明確標識，防止混用；
3.5供應商：保證原物料質量穩定，配合工廠及時處理質量問題。
4.制度內容
（一）A類不合格：是指影響生產和產品質量的關鍵參數超出標準、耐久度的質量問題，使用後必定引起顧客抱怨。
（二）B類不合格：未出現影響產品的關鍵尺寸、性能、耐久度的項目，僅在外觀或者非關鍵尺寸上有輕度瑕疵及偏離，不影響使用及生產效率，並不會引起顧客抱怨的。
（三）到貨時發現檢測不合格，若是屬於B類缺陷，可以實行讓步接收，接收的條件是按照抽檢不良率額外補償，供應商於下一次到貨時將補償部分送達。
（四）使用過程中發現不合格，質檢部隨機加倍抽樣複檢，若結果是A類不合格則退貨處理並按照A類考覈處罰，若是B類不合格則按照相應考覈標準執行處罰。
（五）供應商必須配合質檢部抽檢工作，若供應商對檢測存在異議，可以派專人共同完成複檢工作。
（六）B類缺陷中如果有涉及食品安全問題和法律法規問題不予讓步，直接退貨。
（七）對於質量不合格問題的回覆與整改，必須由供應商質量部門作出正式書面回覆，並且加蓋公司公章。
（八）由於供應商產品質量問題給我公司造成的設備損傷，線效率損失，人員成本增加等，摺合成金額由供應商承擔。
（九）供應商收到我公司的書面通知後，必須24小時內作出反饋，7天內作出正式回覆，相關問題整改必須設定改進計劃的時間節點，不積極配合我司質檢部工作的供應商取消供應商資格。
（十）本標準制定以及抽樣評定方法依據：GB/T 2828.1-2012(計數抽樣檢驗程序-逐批檢驗抽樣計劃)
（十一）在到貨和使用過程中發現不合格現象，質檢部進行隨機二次抽樣，若不合格數大於或等於Re值，則判定爲不合格。
（十二）Re爲：對應檢驗水平下，AQL值所對應的拒收不合格品的數量。
（十三）不良率爲：不合格樣品數佔抽檢樣品數的比率。
（十四）原材料批次定義爲：參照不同供應商物料生產的班次/生產線/型號。
（十五）補償方法計算：補償數量=該批到貨數量x不良率x補償倍數。
5.流程
6.解釋與施行
（一） 原材料供應商考覈制度歸質檢部解釋與說明
（二） 本規範自公佈之日起施行
工廠考覈制度2
目的：爲進一步加強材料費用管理，完善收舊利費、節支降耗管理制度，把生產管理和經營管理有機結合起來，達到降低成本，增收節支，提高經濟效益的目的，促使全礦形成文明生產事事、時時有人管的良好氛圍，確保我礦20xx年各項指標順利完成。
總則：強化生產成本管理，降低生產消耗，突出現場材料細化管理，實行材料投入節（超）獎罰體系，從礦級領導到材料管理部門（計劃科），從材料管理部門到材料管理職能部門（生產、機電、供應、運輸、通風），從職能部門到區隊，從區隊到班組，從班組到員工，層層把關，責任到人，嚴格材料考覈，真正落實獎罰兌現。經研究決定，制定本辦法。
一、材料管理考覈部門、單位責任分工
1、計劃科：
是全礦材料節支降耗管理工作的總牽頭部門，負責落實材料投入及浪費責任，實施材料費用考覈，對材料使用指標的完成情況進行監督。主要職責有:
（1）負責全礦的材料管理工作，降低新材料的投入，對全礦各單位材料消耗情況進行考覈、調劑；
（2）負責支護材料回收升井後的統計工作；
（3）負責全礦復新材料的使用及修舊利廢計劃的考覈工作；
（4）負責井上、下材料管理工作，定期對井上、下材料使用及浪費情況進行檢查、監督，對違反材料管理制度的單位或個人進行處罰；
（5）負責各單位月度材料使用及浪費考覈統計工作，對各單位材料節超情況進行分析處罰，並彙總上報。
2、生產部：負責升井材料的協調檢查監管工作，對不能修復的材料由升井區隊分類存放至礦機電大院指定地點。負責物料升井後的地面存放地點的指定和監管，杜絕亂丟、亂堆、不分類碼放等違背標準生產的現象發生。
3、機電科：
（1）負責控制礦井所有生產環節的機電設備和配件的消耗和管理；
（2）負責管理控制全礦的電費；
（3）負責引進新工藝、新技術、新設備，管好、用好、保養好生產設備，對設備要搞好調劑，避免設備閒置，同時降低設備損耗，合理控制油脂、配件等消耗，嚴格交舊領新制度；
（4）負責全礦皮帶、鋼軌使用管理，合理安排新皮帶、鋼軌的投入，特別是皮帶，嚴格新皮帶使用週期，強化回收複用管理；
（5）負責對井下一線生產單位機組檢修、綜採掘進大部件更換的管理工作。
4、供應科：負責全礦進購材料的質量驗收，深入基層，調查研究，注重管、供、用效益，加強儲備管理，確保生產所需，合理調配庫存各類物資。
5、機運隊：負責對井下各主要巷道的物料碼放、礦用車輛
的存放以及升井物料進行監督監管，對升井物料車內出現垃圾，升井物料混裝亂裝，封車不牢，裝車超高、超寬，將可修復利用物料丟棄至廢料堆，損壞運輸設備、車輛的，經發現後，機運隊負責彙報調度室，由調度室對責任單位進行罰款處理。
二、材料審批管理
1、每季度由材料使用單位根據季度任務計劃制定材料領用計劃，材料計劃數額準確率要求控制在上下誤差20%以內，分別報材料分管職能部門審批，分管領導同意批准後，方可領取使用；
2、各分管部門審批領用材料計劃時，應先清查使用庫存材料及複用回收材料，確需新增的，要合理安排，嚴格控制材料消耗；
3、由於生產工藝改變或其他因素需追加材料，由使用單位根據技術要求，經分管部門嚴格審覈，現場覈實，分管礦領導同意，礦長批准後，報計劃科覈對無誤，供應科再根據材料審批手續，審查覈對領用物品無誤後，方可發放材料。追加材料、費用嚴禁改變用途，否則按超耗處罰責任單位。
三、材料考覈管理
嚴格材料審批材料考覈管理要做到有舊的不領新的，能修的絕不報廢，從而將回收復用工作變成節約材料的重要手段之一。對部分資金佔用量大的材料，實行月度分解、季度考覈，具體考覈內容指導如下：
1、材料費用超（節）額（按各單位實際完成工程量的材料應耗考覈減實際材料消耗），材料超耗部分，使用單位承擔原值100%，結餘部分按結餘額50%獎勵區隊，單位材料員、副隊長以上管理人員按獎罰額的10%×工資係數兌現獎罰。
2、經查發現應回收複用而未回收複用的，按應回收材料原價值的200%處罰責任單位及主要負責人。
3、經查生產區隊有庫存或已出庫未用的材料，而又重複審批新領用投入材料的，按新投入材料原價值的100%處罰領用單位及領用單位主要負責人。
4、對能修復使用而按報廢處理的，按原價值的200%處罰責任單位及責任單位主要負責人。
5、各生產區隊按照每日一統計、每週一上報、每月一彙總的方式對材料進行細化管理，對由於地質條件變異或施工方案調整使材料投入比原計劃增加的，要及時以書面形式彙報計劃科，經技術科、計劃科覈實，分管領導批准簽字，彙報單位材料超計劃使用申報方有效，並納入月度材料使用節超考覈。各生產區隊每週（月）將材料使用情況以書面形式上報至計劃科，對弄虛作假、傳遞不真實數據的，按情節輕重，處罰傳遞單位負責人1000—5000元，並執行責任追究制。
6、對傳遞數據不及時，延誤考覈的，視情節輕重，對責任單位處罰500—1000元。
7、對因材料管理扯皮造成延誤生產的，由生產部協調解決，並對責任單位及單位負責人進行處罰。
四、材料消耗管理
1、各採掘區隊要嚴格按作業規程及技術措施中規定的材料消耗定額使用支護用品，在使用過程中要嚴格管理，保證在領用、儲存、運輸期間不丟失、不損壞，在使用期間不浪費，做到精打細算，精心管理。
2、發現材料管理領用中出現丟失、損壞或浪費情況時，將對負責人及使用單位按照丟失、損壞或浪費材料原值10倍數額進行罰款。
3、井下材料必須碼放整齊，並掛好材料牌板，支護用品不得置於水中，浮煤（矸）中，如發現水中有錨杆、錨索、鋼帶、鐵盤等支護材料時，視情節輕重，處罰隊組責任人100—500元/次，責任單位對存在問題必須立即整改，若在同一巷道、同一地點、一個月內發現兩次同一問題時，將加倍處罰。
4、在保證安全、工程質量及可持續發展的前提下，透過修舊利廢、回收複用，工藝改革等方法，使材料消耗降低，節約部分按材料價值的20%進行獎勵使用單位。
5、液壓管件的管理：所有液壓管件(各種高壓管、截止閥)必須交舊領新，交舊領新率要達到90%。
工廠考覈制度3
一、定額材料劃分：
1、定額材料包括：
坑木、水泥、石子、砂子、速凝劑、炸藥、錨杆、錨盤、錨網、鐵托盤、木錨盤、錨索、樹脂藥卷、菱形網等支護用材料。
定額材料計劃，是以礦下達生產計劃爲依據制定每季度材料計劃；定額材料的節超考覈是以技術措施、規程編制、設計說明書等要求，每月由企劃科根據地測科實際收尺數，計算材料應消耗與區隊實際領用（消耗）之差，即爲區隊每月材料節超數量。
2、坑木消耗：
採煤坑木消耗是以20xx年實際萬噸消耗爲測算基數，坑木主要指超前支護用的背板、大板、板樑等木製材料，按照採煤面月推進長度進行考覈，考覈基數爲0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考覈基數增加0.06 m3/m。如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據現場實際用量給予增加考覈基數。
掘進鋪設軌道枕木以實際鋪軌數量作爲定額計算依據，枕木間距按照0.76m設計，掘進每米使用枕木1.3塊；掘進每米托盤按照實際損耗每米5.55塊考覈。爲鼓勵節約、浪費可恥，掘進使用的舊料、皮帶托盤等，不計入材料費用，只計入加工費用，節餘木托盤部分，視作材料節餘獎勵到使用單位。
每方原材料加工成品料：木托盤按照200塊/方計算、背板（1200x100x600）60塊/方、（1200x200x150）40塊/方。
過老巷加固的木材與超前支護一起作爲單位領用的材料進行定額考覈，回收後用於超前支護，不再單獨進行考覈，使用單位應和超前支護一樣加強老料回收，減少材料浪費，嚴禁使用採煤機強行截割。
道木的鋪設以實際鋪設道軌的長度進行計數，不列入坑木消耗，被礦鑑定爲不能重複使用的，當作背板進行超前支護使用時，按照40塊/方計入採煤隊材料費用。
3、噴漿料、澆築砼：
噴漿料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的體積比進行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝劑5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的.計算方法爲：
用量=（巷道施工長度×噴厚斷面×單位用量）/回彈料係數（係數取0.7）
澆築砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥爲425號水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514
二、大宗材料：
大宗型材料（單體支柱、π鋼、道軌、工字鋼等）及設備購置由各分管部門把關與考覈，每季度根據生產計劃由各相關部門編制大宗材料計劃，並召開專題會議，經礦領導審批後，下達採購計劃進行購置，材料投入費用，原則由礦負擔，使用單位根據使用臺次、時間，支付設備大修費用。
三、限額材料：
限額材料即維持正常生產所需的小型備品配件及輔助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、開關配件、絕緣膠帶、冷補膠、各種膠管、刮板、溜子鏈、舌板、小架、分鏈器、連接環等單價低於2000元的小型備品配件及輔助材料。各生產單位所消耗的限額材料費用均由使用單位全部承擔。
四、大型配件：
各單位使用更換的設備配件及生產物資單價大於2000元的爲大型配件。其中必需投入的，初次安裝由礦負擔，使用過程中的維修材料費用由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體爲：綜機行走馬達、導向滑靴、泵箱液壓管路、調高泵、一軸總成、一軸軸套、二軸軸套、液力偶合器、過軸組件、主泵、三聯泵、剷板馬達、批量更換的直滾、滾輪裝置、按鈕組件、鏈輪組件、與支架有關的支柱、推移杆、千斤頂、一二級護幫等採煤機、綜掘機配件等。
1、大型綜機設備超出大修週期所產生的材料費用，由使用區隊按照相應比例承擔；綜掘機在大修或新設備下井正常生產3個月後綜掘配件限額進行調整，正常生產第4個月綜機未進行大修的限額係數上調0.1（上調基數爲第1、2、3個月正常使用產生維修費用的平均數），第5個月未進行大修的限額在第3個月上調的基礎上再上調0.1，依次類推，調整係數上限爲1.5。
綜機限額調整係數如下： 第2個月限額係數：1 第3個月限額係數：1 第4個月限額係數：1.1 第5個月限額係數：1.21 第6個月限額係數：1.331 第7個月限額係數：1.464 第8個月限額係數：1.5第9個月以後上調係數均爲1.5。
由機電科對井下在用綜掘機進行編號，並對各綜掘機建立大修和使用週期檔案，以爲綜機限額材料月度考覈提供準確參數。
2、各生產區隊需更換大型配件必須由機電科和企劃科鑑定批准。
3、設備升井後缺件的按照缺件實際價值雙倍從責任單位工資總額中提取；非正常損壞的，按照材料實際價值，從責任單位月度工資總額中提取。機電科與維加中心嚴格驗收升井設備，企劃科不定時對驗收工作進行監督檢查，如發現弄虛作假的，按照缺件的實際價值，連帶機電科10%，連帶維加中心10%。
4、大型配件以2000元爲基礎，2000元以下的大型配件使用單位承擔材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分爲四個級，按照大型配件原值由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體承擔比例如下表：
大修費用單月發生超過20萬的，承擔額在維修當月和之後兩個月進行分攤。
五、相關規定：
（一）、採煤專業考覈辦法
1、採煤工作面新安裝大型支架、皮帶機、溜子、刮板、一次性更換的高壓管等由礦支付。
2、限額材料考覈基數：限額材料消耗根據煤炭採出量，按照1.2元/噸給予考覈，採煤工作面運輸設備只包括一部可彎曲刮板輸送機、一部橋式轉載機、一部轉載皮帶，在此基礎上每增加一部長度300m以下皮帶給予1000元/月限額費用，皮帶長度300m以上的給予1500元/月。
3、維修費用考覈基數：維修費用根據煤炭採出量，按照每月0.5元/噸給予考覈。除下順槽一部轉載機和一部皮帶外，每增加一部長度300m以下皮帶，維修費用增加0.01元/噸；每增加一部長度300m以上皮帶，維修費用增加0.015元/噸。
4、坑木材料消耗考覈基數：坑木主要指超前支護用的背板、大板、板樑等木製材料，按照採煤面月推進長度進行考覈，考覈基數爲0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考覈基數增加0.06 m3/m，如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據現場實際用量給予增加考覈基數。
5、油脂類材料消耗考覈基數：齒輪油120kg/萬噸，液壓油20kg/萬噸，鋰基脂7.6kg/萬噸，機械油8kg/萬噸。
6、乳化液消耗考覈基數：乳化液考覈基數爲177 kg/萬噸，執行超罰節不獎的考覈獎罰政策，乳化液節約量不得超過應耗量的80%，否則，按照每多節1%，罰款100元納入考覈獎罰。
7、截齒消耗考覈基數：
①、工作面全煤截齒消耗考覈基數37 把/萬噸；
②、工作面煤層夾矸層厚度大於0.5m，夾矸層跟隨工作推進，截齒消耗考覈基數：普通矸石40把/萬噸，泥岩45把/萬噸，砂岩50把/萬噸；
煤層中連體岩層順工作面長度在5m以下，跟隨工作面推進的，截齒消耗考覈基數爲：泥岩44把/萬噸，砂岩50把/萬噸；
連體岩層順工作面長度在5m—10m，跟隨工作面推進的，截齒消耗考覈基數爲泥岩53把/萬噸，砂岩58把/萬噸；
連體岩層長度順工作面長度在15m—20m，跟順工作面推進的，截齒消耗考覈基數爲泥岩56把/萬噸，砂岩65把/萬噸；
連體岩層長度在20m以上的，截齒消耗考覈基數爲泥岩63把/萬噸，砂岩74把/萬噸；
以上夾矸層、岩層跟隨推進長度所產原煤不足萬噸的，按照實際推進長度計算截齒消耗量。
③、截齒套消耗量爲截齒消耗量的10%。
8、安、撤面限額材料消耗：
工作面在安裝和撤除支架時，除批量領用的高壓管及支架銷軸等由礦支付，其餘全部爲安裝限額，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架進行考覈。整體託運按照132元/部（兩部穩車），兩部以上穩車，每增加一部穩車增加45元。該考覈基數已包含安、撤面前期準備工作，安裝採煤機按照1360元/部進行考覈，安裝刮板輸送機每10節按照137元進行考覈，安裝刮板輸送機機頭部分、機尾部分各按照517元/部進行考覈。皮帶頭及皮帶尾643元/部，皮帶520元/100m。
9、安裝、撤除支架油脂消耗考覈基數：乳化液5 kg/部；齒輪油3 kg/部；鋰基脂0.1 kg/部；機械油1.2 kg/部。
10、工作面撤除單體及π鋼回收考覈基數：貼幫柱及π鋼的回收數量根據現場實際條件進行考覈，在正常地質條件情況下，單體、π鋼回收率均爲100%，允許單體報廢率10%，允許π鋼報廢率20%。如遇特殊地質構造或工作面壓力異常造成單體、π鋼丟失率和報廢率增加的，必須有書面報告送技術、企劃科，經現場覈實後，由分管礦領導審閱簽字後，丟失率和報廢率方可根據現場實際給予增加。
11、工作面上、下順槽內老料回收考覈基數：老料回收主要包括：道木、道釘、道夾板、魚尾螺栓、錨杆、鐵錨盤、木托盤、錨杆螺母、鎖具、錨樑、錨索盤等，考覈基數分別爲：
道木：1根/m；道釘：4.2個/m；錨杆：4根/m；鐵錨盤：8塊/m；木托盤:4塊/m；錨杆螺母：8個/m。
道夾板、魚尾螺栓、鎖具、錨樑、錨索盤按照道軌接頭數和巷道實際錨樑及錨索施打數量進行考覈，回收率不得小於80%。
順槽支護材料數量不滿足以上考覈標準，將按照現場實際進行考覈。
（二）、掘進專業材料考覈辦法
掘進限額材料及維修材料費用考覈基數具體參照表1（限額材料及維修限額單位費用在20xx年基礎上下調20%）：
表1.掘進限額材料及維修材料費用考覈參數表