[摘要] 本文從三個方面論述了熱處理工藝在提高金屬零件的製造水平中的作用。
[關鍵詞] 金屬零件的製造 熱處理工藝 提高
引言
在現代工業生產中，金屬零件的製造是一個重要的環節，具有舉足輕重的作用，因此提高金屬零件的製造水平成爲一項不可缺少的工作。而在金屬零件的製造過程中，熱處理工作又是提高其製造水平的重要措施。在設計工作中，正確制定熱處理工藝可以改變某些金屬材料的機械性能。而不合理的熱處理條件，不僅不會提高材料的機械性能，反而會破壞材料原有的性能。因此，設計人員應根據金屬材料成分，準確分析金屬材料與熱處理工藝的關係，制訂合理的熱處理的工藝，合理安排工藝流程，才能得到理想的效果，提高金屬零件的製造水平。
在現代工業生產中，廣泛使用的金屬有鐵、鋁、銅、鉛、鋅、鎳、鉻、錳等。但用得更多的是它們的合金。金屬和合金的內部結構包含兩個方面：其一是金屬原子之間的結合方式；其二是原子在空間的排列方式。金屬的性能和原子在空間的排列配置情況有密切的關係，原子排列方式不同，金屬的`性能就出現差異。
爲了得到更好的金屬性能，滿足製造和使用要求，我們將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度在不同的介質中冷卻，透過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來改變其性能，這就是金屬材料熱處理過程。
不同的熱處理條件會產生不同的材料性能改變效果，下面從3個方面來說明熱處理工藝在提高金屬零件的製造水平中的作用。
一、提高金屬材料的切削性能和加工精度
在各類鑄、鍛、焊工件的毛坯或半成品金屬材料的切削過程中，由於被加工材料、切削刀具和切削條件的不同，金屬的變形程度也不同，從而產生不同程度的光潔度。各種材料的最佳切削性能都對應有一定的硬度範圍和金相組織。爲了得到最佳切削性能，就要求被加工材料具有合適的組織狀態，這就要用到預先熱處理。
透過預先熱處理，可以消除或減少冶金及熱加工過程產生的材料缺陷，併爲以後切削加工及熱處理準備良好的組織狀態，從而保證材料的切削性能、加工精度和減少變形。
舉例1：齒坯材料在切削加工中，當齒坯硬度偏低時會產生粘刀現象，在前傾面上形成積屑瘤，使被加工零件的表面光潔度降低。而對齒坯材料進行正火＋不完全淬火處理，切屑容易碎裂，形成粘刀的傾向性減少。並隨着齒坯硬度的提高，切屑從帶狀向擠裂狀過渡，從而減少了粘刀現象，提高了切削性能。
舉例2：鋁合金在加工過程中，通常都是先經強化處理（固溶處理＋時效；時效），這樣可以得到晶粒細小、均勻的組織，比鑄態或壓力加工狀態的切削性能好，不僅改善了切削性能，而且同時提高了機械加工精度。
二、提高金屬材料的斷裂韌性
金屬材料的斷裂韌性指含有裂紋的材料在外力作用下抵抗裂紋擴展的性能。提高金屬斷裂韌性的關鍵是要減少金屬晶體中位錯，使金屬材料中的位錯密度下降，從而提高金屬強度，而減少金屬晶體中位錯的一種重要方法，就是細晶強化，其原理是透過細化晶粒使晶界所佔比例增高而阻礙位錯滑移從而提高材料強韌性。而金屬組織的細晶強化的過程實際上就是金屬熱處理。
在金屬熱處理過程中，當冷變形金屬加熱到足夠高的溫度以後，在一定的應力和變形溫度的條件下，材料在變形過程中積累到足夠高的局部位錯密度級別，會在變形最劇烈的區域產生新的等軸晶粒來代替原來的變形晶粒，這個過程稱爲再結晶。再結晶晶核的形成與長大都需要原子的擴散，因此必須將變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進行遷移時，再結晶過程才能進行。
那麼，對於不同的金屬材料，我們就可以透過控制不同的熱處理的溫度，來提高金屬材料的斷裂韌性。
舉例：在SY鋼坯料上線切割適當的小圓柱，機加工後，選擇在700℃，800℃，900℃、1000℃和1100℃在Cleeble-1500型熱模擬試驗機上以5×10-1的變形速率保溫30s壓縮變形50％，然後在空氣中冷至室溫，再進行680℃×6hAC(空冷)的退火處理，再將壓縮後的試樣沿軸向線切割剖開，研磨拋光後用化學物質顯示晶粒形貌。實驗現象爲：在700℃時，扁平的晶粒開始逐漸向等軸晶粒的形狀變化。800℃變形的晶粒中等軸晶粒已經有少量出現，但仍然以變形拉長的晶粒爲主。在900℃變形開始，晶粒突然變得細小，幾乎全部爲等軸晶粒，晶粒度達到YBl2級。在900℃以上．晶粒開始長大。因此，對此種鋼來說，900℃左右溫度進行熱處理，可以提高其斷裂韌性。
三、減少金屬材料的應力腐蝕開裂
金屬材料在拉伸應力和特定腐蝕環境共同作用下發生的脆性斷裂破壞稱爲應力腐蝕開裂。大部分引起應力腐蝕開裂的應力是由殘餘拉應力引起的。殘餘應力是金屬在焊接過程中產生的。金屬在加熱時，以及加熱後冷卻處理時，改變了材料內部的組織和性能，同時伴隨產生了金屬熱應力和相變應力。金屬材料在加熱和冷卻過程中，表層和心部的加熱及冷卻速度(或時間)不一致，由於溫差導致材料體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由於冷卻時金屬表層溫度低於心部，收縮表面大於心部而使心部受拉應力：另一方面材料在熱處理過程中由於組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨材料體積的膨脹，材料各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與拉應力相反。金屬熱處理的熱應力和相變應力疊加的結果就是材料中的殘餘應力，正是其存在造成了應力腐蝕開裂。
舉例：金屬熱處理中，透過控制淬火冷卻速度，可以顯着地控制淬火裂紋，爲了達到淬火的目的，通常必須加速材料在高溫段內的冷卻速度，並使之超過材料的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘餘應力而論，這樣做由於能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。
3、結論
金屬材料的熱處理在機械零件製造中佔有十分重要的地位，在金屬材料加工的整個工藝流程中，如果將切削加工工藝與熱處理工藝進行密切配合，將有效地提高金屬零件的製造水平。
參考文獻
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