1關於精密加工技術的分類及特點
1.1精密加工技術的分類
隨當今資訊化網絡的普及性的快速發展,科學技術在機械製造中也得到快速發展,精密加工技術也多樣化起來,例如:精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術及納米技術等。
1.2精密加工技術分類的特點
(1)精密切削技術在當今實際機械工作中爲獲得高精度切割,直接運用切削技術仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術受外界因素影響較爲嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機牀、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術模具成型技術作爲衡量一個國家制造技術水平的重要標誌之一,在機械加工中佔有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。並有效的解決了工件表面的質量問題。數控電火花成型機牀更能可靠的解決點擊自動更換像重複定位精度問題,有利於複雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術爲滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,採用各種新原理、新方法的超精細研磨技術應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術和方法,一定會爲超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術爲滿足機械執行中電子元件體積越來越小、執行速率越來越高、耗能原來越小的'要求。日本利用超微細離子技術,在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)納米技術將現代物理和先進的工程技術結合,將多學科進行交叉形成的產品,即使納米技術。自其發展開來後,其發展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明資訊儲存數據密度能夠提高几個數量級別。
2現代機械製造工藝與精密加工技術的聯繫
2.1二者的關聯性聯繫
在製造技術上,二者涉及機械行業的多方多面,這種關聯繫不僅體現在製造工程中,在產品的設計和開發,產品的工藝設計、加工製造、銷售等方面都有涉及,這些內容之間都具有緊密聯繫。若中間任何一個環節出現問題,都可能對整個工程鏈產生不良影響,甚至影響整個工程生產鏈的進行。由此可見,現代機械製造工藝與精密加工技術之間相互關係性對於機械技術的進步有着主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術進步的同時一定注意將現代機械技術與精密加工技術相結合,最終實現更好的技術發展與進步。
2.2而這具有的一定的系統性聯繫
在生產過程中,先進的機械生產製造技術離不開現代化科學技術的綜合應用,例如在產品的設計、製造、生產、銷售等方面。由此可見,只有更好的結合現代機械製造工藝與精密加工技術,才能更好更快的提高技術設備的生產效率。
2.3二者都具有全球化特徵
經濟的全球化發展,不僅影響經濟全球化的發展,更影響這產品製造技術在各個行業的競爭;不僅如此,隨着經濟市場競爭越發激烈起來,若想在市場競爭中佔有穩定有利的發展地位,那麼先進的機械製造技術的先進化發展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業在全球激烈的技術競爭中處於不敗之地。而企業內機械製造技術的發展更爲企業的競爭提供了競爭優勢。可見,現代機械製造工藝與精密加工技術的全球化特點更是極其突出的。
3結束語
綜上所述,當代企業若想要在激烈的市場競爭中處於穩定有利的發展地位,那麼現代機械製造工藝與精密加工技術便是關健性因素。因此,只有充分認識現代機械製造工藝及精密加工技術的實用性並加強對其二者的應用,並進行不斷創新,才能更好的促進現代機械事業的穩健快速發展。