摘要：過程控制是以預防爲主的質量管理方法，在企業中開展過程控制是提高產品質量和穩定產品質量的必要手段，透過操作者質量意識的培養，對關鍵過程的監控，逐步實現我加工的產品由我保證，達到質量不斷改進的目的。
關鍵詞：過程控制；質量意識；質控點；預防；關鍵過程
過程控制是以預防爲主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。近年來，過程控制作爲保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛應用到生產當中。由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成爲可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程控制水平的結果。只有高水平的過程控制，才能產出高質量的產品。
做爲我們這樣一個航空企業，它的產品不僅關係到人、機安全，同時也關係到國家的聲譽和國防實力。因此，積極地將過程控制這一管理方法和手段引入質量管理工作中，以提高我們的管理水平，對保證產品質量尤其重要。
過程控制目前被很多管理者作爲質量控制的一種方法和手段，廣泛應用在生產中。實施過程控制，一方面可以提高操作者的質量意識；另一方面可以更好地落實預防爲主的質量管理原則。那麼在生產中如何進行過程控制呢？我想結合工廠實施過程控制的實踐談談我的粗淺認識。
1 教育操作者認識過程控制對質量的重要作用。
在生產過程中實施過程控制要求操作者有較高的技術水平和質量意識，只有操作者的這些素質提高了，過程控制才能變成操作者的積極自覺行動。過程控制對質量的保證作用才能表現出來。那麼怎樣提高職工的質量意識呢？我們工廠經過幾年的實踐摸索瞭如下一些經驗：
1.1從理論知識和實際操作上對操作者進行培訓，增強工人的理論水平和技術水平。首先，工廠針對不同工種的特點，有針對性地制定不同的培訓計劃，對操作者進行培訓。其次，爲保證培訓效果，對操作者進行培訓後的理論和實際操作考試。並將考試成績做爲工人續簽合同和工資晉級的一項考覈指標，這樣大大地激勵了工人自覺學習的積極性。
1.2強化操作者的三觀教育。即質量觀、客戶觀、行爲觀的教育，提高工人質量意識。我們張貼“三觀”宣傳板，組織“三觀”試卷答題，並將“三觀”納入到企業的質量文化中。
1.3開展“自我分類、自我控制、自我檢驗、自我保證”和“三工序”的活動，在生產過程的實踐中，透過實踐培養工人的質量意識。
1.4實行廢品損失個人賠償制度，實施質量否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行爲。
在質量管理中，我們實行質量賠償制度，規定個人廢品500元以下全額賠償，500元以上按比例賠償。使工人的質量意識增強了，並自覺鑽研技術，提高個人技術水平，努力減少廢品損失對個人收入造成的影響。
1.5堅持質量意識教育的長期性和持久性。
質量教育不可能是短期行爲，質量問題必須天天講、月月講、年年講，稍有疏忽，就使人們麻痹，進而造成產品質量問題。我們利用班組班前會每天都講質量，做到人人講，警鐘長鳴。
2突出抓生產關鍵的過程控制
生產關鍵顧名思義就是生產中的關鍵步驟。包括關鍵零部件和關鍵工序。這些零件技術要求複雜，加工難度大，加工成本高。產品出現質量問題往往都是這些部位。我們將難度大的控制住了，就能最大限度地減少廢品損失。因此，突出生產關鍵的過程控制是必然的選擇。近年來，工廠一直將控制關鍵過程做爲過程控制的一項重要工作。每個工段都有生產關鍵過程控制的質控點。抓生產關鍵過程控制須做好以下工作：
2.1選好質控點抓生產關鍵的過程控制首先確定好哪些是生產關鍵，也就是選好質控點。我們選取質控點的原則是關鍵件、重要件及加工難度大、價值高的零件。突出新產品的過程控制。而且質控點所佔的比列要能便於質控人員在能力範圍內有效控制。這些零件控制住了，大的質量損失就會避免。質控點確定後，操作者就會比正常加工時認真小心。這樣，影響產品質量的加工難點就控制住了，產品質量就提高了。
2.2制定合理的質控點考覈指標
質控點確定後，必須對質控點進行嚴格的監督和考覈，這就需要對質控點確定考覈指標。
我們認爲，質控點的考覈指標以質量指標爲主，指標不能太高也不能太低，要達到既能推動質量水平的提高又能調動操作者積極性的目的。
我們制定瞭如下考覈指標：
2.2.1質控點的產品必須是“三無”產品即“無返修品、無返工品、無廢品”。
2.2.2質控點產品一次提交合格率指標。
2.2.3一次提交合格率是指產品第一次提交的合格率，控制該指標有利於減少“三無”。
2.2.4分類提交準確率指標。
分類提交準確率指標是操作者對自己加工的產品進行自我分類的準確程度的體現。控制該指標有利於操作者對自己加工的產品做到心中有數，提高自我加工自我保證的能力。
2.3將過程控制工作納入工廠對工段的考覈體系2.3.1將各工段完成質控點的指標情況作爲工廠對各工段的考覈指標，進行嚴格的考覈，按照考覈結果確定對工段的獎懲。
2.3.2對於符合考覈指標要求的零件，按其價值的大小，制定不同的加權係數，透過工時核增工人的工資做爲質量加獎，調動工人蔘與過程控制的積極性。
2.3.3不能達到考覈指標要求的，按產品價值的大小，制定不同的加權係數，按照加權係數的大小覈減工資。
2.3.4做好質控點的原始記錄，供質控人員對過程控制效果進行分析。
做好質控點原始記錄是必要的。質量管理人員透過對質控點數據的收集、分析、整理可以瞭解到生產處於何種狀態，爲運用控制圖分析過程的趨勢提供原始資料。
3控制圖是實施生產過程控制的有效工具。
控制圖是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估，從而監察過程是否處於控制狀態的.一種用統計方法設計的圖。圖上有中心線，上控制限，下控制限，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列。透過控制圖中點子變化的趨勢，我們可以發現過程的變化趨勢，藉此採取控制措施，使生產過程始終處於受控狀態。可見，控制圖是我們進行過程控制的一種有效工具。由於控制圖具備準確、顯明、簡單等優點，越來越受到世界各國的關注和重視，並被廣泛應用於生產過程控制中。如美國柯達彩色膠捲公司有5000名職工，一共應用了35000張控制圖。
控制圖的種類很多，有用於計量數據和計數數據用的不同控制圖。在我們工作中，常常是用計量數據控制圖的時候較多。我們工廠在實施過程控制時，在確定質控點的基礎上，對一部分零件的關鍵尺寸繪製了X-R均值極差控制圖，用來對其生產過程進行監控。
從圖中我們瞭解到以下資訊：
3.1工序能力指數Cp的大小。
3.2過程是否處於穩定狀態。
3.3過程是否出現異常。
例如，我們車加工一軸類零件，每加工一件我們描一個點，當車刀磨損時，零件的直徑變大，圖中的點子就會有一種趨勢，看到這種趨勢操作者就會及時刃磨刀具，同時也爲我們確定刃磨一次刀具能加工多少零件提供依據，便於細化工藝檔案。根據每個零件的加工尺寸還可以計算零件的平均值、極差，工序能力指數，瞭解目前的過程狀況，爲下一步的改進確定目標。
可見，控制圖是我們質量工作者的好幫手。
一張好的控制圖能幫助我們發現很多問題，對我們監控生產過程很有利。
實施過程控制後，工廠的質量狀況得到了很大的改善，職工的質量意識得到了提高，也更注重工作質量。統計近幾年工廠的質量狀況，廢品損失逐年遞減15％左右，各類質量問題也呈下降趨勢，透過開展過程控制，使工廠受益匪淺。
參考文獻
[1]張公緒.質量工程師[M].北京:科學出版社，2002.10.