一、工程機械結構件的塗裝工藝
1.1生產工藝流程。衆所周知，受到工程機械結構件功能、安裝要求等各種因素的影響，其生產工藝也就有很大的差異，本文選用四種不同類型的結構件，並按照下面四種不同的處理工藝進行分析。
（1）A類：成型———焊接———機械加工———塗裝———裝配；（2）B類：成型———焊接———塗裝———機械加工———裝配；（3）C類：成型———焊接———塗裝———裝配；（4）D類：鋼板預處理———成型———焊接———機械加工———裝配。透過上述我們發現，A、B、C類在實際處理過程中都需要進行塗裝處理，只是其流程存在差異而已，這主要是由於結構件本身特點及企業對結構件的要求不同而導致的。
1.2塗裝工藝的選擇
在對工程機械結構進行塗裝的過程中，首先我們需要清楚的瞭解結構件的表面是否需要進行漆化，若需要漆化的結構件，技術人員首先應塗刷一層底漆，然後在對其進行刮塗、打磨等處理；而如果不需要對結構件進行漆化，那麼技術人員只需要對其塗抹底漆。其中需要漆化結構件的具體工作流程是：脫脂———除鏽———噴底漆———烘乾———冷卻———刮塗膩子———乾燥———打磨———烘乾———冷卻；而不需要漆化結構件的具體工作流程是：脫脂———除鏽———噴底漆———烘乾———冷卻。
二、對結構件進行塗裝之前的處理工藝與設備
對於結構件進行塗裝的主要功能是爲了使結構具有美觀性特點以及防護性能。但是在實際工作中，我們需要清楚的知道，如果結構件表面鏽蝕或者存在油污，那麼漆膜也就不易附着於結構件表面，影響到其處理質量。
2.1脫脂工藝與設備。從上述塗裝流程中不難看出，脫脂與除鏽是塗裝處理前的關鍵工作環節。結構件在焊接過程中，爲了避免其出現飛屑，技術人員可以在構件的表面塗抹一層防飛濺劑，而當前使用的防飛濺劑大多以油爲基礎，這種雖然能夠避免焊接過程中出現飛屑，但是卻影響到漆膜的附着能力，這給構件的塗裝處理加大的難度，或者技術人員將切削油應用在構件處理當中，雖然達到了冷卻以及潤滑的效果，但是其中同樣存在一定的油基成分，因此在實際工作中對於漆膜的粘結力同樣有很大的影響。因此相關技術人員在對結構件進行塗裝之前，必須要對其進行脫脂工藝，避免結構表面存在油污而影響到漆膜的粘結力。如果在結構件表面少部分存在油污，那麼技術人員只需採用相應工具將其撒施即可，而如果大部分都存在油污，那麼技術人員則需要採用鹼水、熱水等將其進行徹底清理，這樣才能夠將表面的`油污去除乾淨。
2.2除鏽工藝及設備。當鋼材閒置不用存放在倉庫時，受到外界空氣因素的影響，材料表面也就會出現鏽蝕現象。而這同樣會影響到漆膜的粘結性，若技術人員沒有對其進行合理的處理，漆膜即使能夠附着於材料表面，但隨着時間的推移，其效力也就會很快失去，最終縮短了結構件的使用壽命。因此我們必須要採取有效方式對其進行除鏽處理。在除鏽過程中，技術人員可採用人工噴丸與自動拋丸兩種方式進行處理，這兩種不僅能夠去除結構件表面的鏽蝕部分，還能夠提高其平滑度，提高漆膜在結構件表面的粘結性。噴丸和自動拋丸在除鏽效果上相差不大，但選用時要根據生產的規模及工件的外形尺寸而定。大規模生產的應選用自動拋丸，小批量且外形尺寸較大的應選用人工噴丸。這是因爲自動拋丸設備投資大，但效率非常高；而人工噴丸效率較低，工人勞動強度大，工作環境惡劣，但設備投資較小，噴丸室可以做得很大，噴射距離可以調整，具有較大的柔性，適應性更強。
2.2.1拋丸除鏽工藝。由於拋丸除鏽效率和自動化程度都比較高，不受工件外型尺寸、質量的限制，而且最爲經濟。因此，在工程機械結構件塗裝前處理中獲得廣泛應用。另外，拋丸還用於鑄件的落砂清理，齒輪的表面強化、焊接件的應力去除等。工程機械結構件採用拋丸除鏽，不僅起到了塗裝前處理功能，還起到了讓焊縫釋放應力的作用。拋丸的工件首先要脫脂，否則工件上的油污會污染循環使用的彈丸，從而使本身不帶有油污的工件受到污染，並因吸附粉塵而影響到漆膜附着力。拋丸除鏽的一般工藝如下：屏蔽加工面─上線─拋丸─去屏蔽─清理─下線。拋丸處理後下線的工件可進入噴漆線進行噴漆，但噴漆前還應進行吹掃，徹底去除表面殘餘粉塵。爲了提高漆膜附着力，有的企業還在噴漆前採用溶劑噴淋清洗。
2.2.2拋丸設備及其選用.拋丸設備由供丸系統、噴(拋)器、彈丸循環系統、除塵系統、工件輸送系統、電氣控制系統等組成。吊鉤式旋轉拋丸機是最爲常見的一種拋丸設備，它由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室進行拋丸清理。雙鉤式拋丸清理機處理的工件一般尺寸不會太大，設備相對簡單，投資相對較少。
2.2.3丸料。輔料價格不同，其性能就不同，拋丸處理效果不一樣，耐用程度不同，消耗也不一樣。相關研究表明，在白口鑄鐵丸、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸4種丸料中，價格最低的是白口鑄鐵丸，綜合效果評價最差的也是白口鑄鐵丸；鑄鋼丸雖然價格最貴，但綜合效果評價最好；鋼絲切丸的價格和綜合效果評價則介於兩者中間。在拋丸和噴丸應用的發展上，自動化拋丸的比例會越來越大，而人工噴丸的比例會越來越小。而且，隨着拋丸設備大型化的發展，其處理能力和應用範圍越來越大，同時，吊具的使用使設備生產柔性增加。
三、結束語
隨着工程機械市場競爭的激烈及用戶對外觀質量的高要求，工程機械結構件的塗裝前處理將在拋丸處理的基礎上增加其他工藝，比如拋丸後再進行磷化處理，或拋丸後再進行硅烷處理，將物理處理與化學處理的方式相結合，使除鏽更徹底，並避免死角，進一步提高漆膜附着力，增強其防腐蝕性能。