1.課題名稱：硬齒面齒輪加工的研究與工藝裝備設計
2.研究背景：
齒輪傳動課程是機械類學生的重要課程之一，硬齒面齒輪加工的研究與工藝裝備開題報告。隨着科學技術的不斷髮展和高校教學改革的不斷深入，高校對學生培養的要求也在不斷地變化和提高。近年來，對機械類學生的培養，不僅要求有較高的理論水平，而且要求有一定的實際設計能力，現有的技術及裝備不能滿足生產等需求，所以需要對硬齒面齒輪加工的洋酒與工藝裝備設計
3.課題研究意義：
設計特點要求教學爲主堅固實用性在設計的過程中提高專業知識，設計出來的要結構合理功能齊全在實際生產中節省效率性價比高
該設計的意義：
這個課題設計，不僅是對學生自主能力的考驗和鍛鍊，同時，因爲所開發的齒輪加工及裝備設計，實用性好，也必將是高校教學的目的。
4.文獻查閱概況
1.硬齒面齒輪加工技術研究及應用
作者：錢利霞;李華;肖啓明;
文獻出處熱加工工藝,Hot Working Technology,編輯部郵箱2011年02期
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摘要：
分析了加工大批量低成本硬齒面齒輪的常用加工方法,針對用剃齒工藝加工硬齒面齒輪在熱處理後精度降低和在剃齒中有噪聲的問題,提出了採用合理的熱處理工藝流程和剃齒刀修形的工藝方案。實踐證明,硬齒面齒輪加工採用該工藝技術,精度能達7級以上,且節省材料和能耗,大大提高了生產效率,經濟效益顯著。
2.硬齒面齒輪彎曲疲勞極限試驗分析
作者：沈珺;王鐵;張瑞亮;李威;王樑
機械製造,Machinery,編輯部郵箱2010年11期
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摘要：
透過試驗得出試驗齒輪的彎曲疲勞極限是一種確定齒輪極限應力的可靠方法,採用Locati疲勞極限快速測定法,對相同參數的硬齒面齒輪試件分別做了脈動加載彎曲疲勞試驗和負荷運轉試驗,應用MATLAB對實驗數據進行了分析,繪製了兩種試驗方法下的損傷積累模擬曲線,並對結果進行了分析
3.論硬齒面齒輪的應用
作者：張欣;張耀東
承鋼技術,編輯部郵箱2006年Z1期
期刊榮譽：CJFD收錄刊
摘要：
齒輪的強度設計是從考慮潤滑條件的齒面壓力和齒根強度兩個方面進行的。隨着齒輪傳遞功率的日益增大,世界各國都在努力研究如何提高齒輪承載能力的問題。研究結果和生產實踐都已證明,採用硬齒面和提高加工精度是解決問題的關鍵。熱軋帶鋼廠底輥減速機由調質齒輪改爲硬齒面齒輪,收到了良好的經濟效益。
4.硬切削技術在硬齒面齒輪加工中的應用
作者：陳興洲;邱超;薛東彬;劉楠嶓;
機械製造,Machinery,編輯部郵箱2010年04期
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摘要：
介紹了硬切削技術的產生背景與現狀,並就發展硬切削技術應具備的關鍵技術進行了分析,闡述了硬切削技術在硬齒面齒輪加工中可提高生產效率,保證產品質量,降低產品成本,並能夠實現有利於環境保護的綠色製造,節約資源。
5.硬齒面齒輪加工技術現狀分析
作者：燕芸;張滿棟;
機械管理開發,Mechanical Management and Development,編輯部郵箱2009年04期
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摘要：
隨着硬齒面齒輪市場需求量越來越大,硬齒面齒輪加工技術得到了相應發展，主要針對國內外滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等硬齒面齒輪加工技術現狀進行了分析。科學技術在不斷進步,硬齒面齒輪加工技術將會進一步地完善和發展。
6.硬齒面插齒技術的研究
作者：趙慧欣;畢泗元;鍾志啓;李宏偉;李紅;
新技術新工藝,New Technology&New Process,編輯部郵箱2010年03期
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摘要：
硬齒面雙聯齒輪小端齒部的加工一直沒有經濟有效的工藝方法。由於結構特殊,小端齒部不能採用傳統的磨齒工藝,特別是受熱處理變形的影響,其精度一直得不到保證,嚴重影響齒輪的工作壽命。本文透過設計新構形的硬齒面插齒刀,開發了國產刀具,降低了插齒刀的研製成本,同時採用硬齒面插齒加工方法,提高了雙聯齒輪小端的精度,使硬齒面插齒工藝有了一個較大的突破,填補了國內的空白。
7.硬齒面齒輪技術及特點
作者：顏克君
磚瓦,Block-Brick-Tile,編輯部郵箱2007年03期
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摘要：
正隨着生產技術的不斷髮展和科學技術的不斷進步,齒輪傳動正向着高速、重載、硬齒面、高精度、高性能、低噪音方向發展。牆體材料裝備中對齒輪的要求越來越高硬齒面、高精度是齒輪傳動技術發展的主流。漸開線硬齒面的高精度齒輪傳動裝置已佔主導地位。
8.基於硬齒面齒輪加工實例的探析
作者：王麗;郝巧玲
中國高新技術企業,China High Technology Enterprises,編輯部郵箱2008年05期
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摘要：
透過生產實踐,成功地製造出了符合廠方要求的長幅外擺線錐齒輪
9.硬齒面齒輪的刮削加工
作者：王新
機械管理開發,Mechanical Management and Development,編輯部郵箱2005年04期
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摘要：
分析了硬齒面刮削加工對設備、刀具和工件的要求,切削用量的選擇,並介紹了它的經濟效益及適用範圍。
10.硬齒麪點線齧合齒輪傳動的試驗研究
作者：錢作勤;厲海祥;
武漢船舶職業技術學院學報,Journal of Wuhan Institute of Shipbuilding Technology,編輯部郵箱2005年01期
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摘要：
本文介紹了硬齒麪點線齧合齒輪傳動的承載能力試驗和噪聲測定試驗的情況。試驗結果表明：硬齒麪點線齧合齒輪傳動和常規的硬齒面漸開線齒輪傳動相比,具有承載能力大、強度高、噪聲低等一系列優點。
11.硬齒面刮削在新型養路機械齒輪加工中的應用
作者：夏青順;
機車車輛工藝,Locomotive&Rolling Stock Technology,編輯部郵箱2003年01期
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摘要：
闡述了硬齒面刮削工藝的優點及要求,並將其應用到大型養路機械中,成功地解決了長幅外擺線錐齒輪熱處理後齒輪精度下降的問題。
12.硬齒面齒輪刮削工藝特點
作者：聶福全
現代零部件,Modern Components,編輯部郵箱2006年07期
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摘要：
硬齒面齒輪是指硬度在48H RC以上的齒輪,此類齒輪的`常用材料爲20CrMnTi、20CrMo等,經滲碳或碳氮共滲處理後進行淬火處理。從生產實踐看,熱處理對齒輪精度的影響非常明顯,變形嚴重時可使齒輪的精度等級下降3~4級,由於變形嚴重,採用淬火壓牀僅可以控制而不能完全消除變形,因此不能滿足齒輪使用精度要求。而在熱處理過程中由於齒輪的變形規律較難掌握,在粗加工齒輪時採取預先留變形餘量的補償措施來修正淬火變形也非常困難,無法滿足高精度齒輪的變形控制要求,且成本較高,經濟性較差。因此在齒輪熱處理後必須採取相應的措施,以消除熱處理變形,確保熱處理後硬齒面齒輪的加工精度。硬齒面齒輪常用的加工方法熱處理後的硬齒面齒輪常用加工方法包括研齒、磨齒、刮齒(用相應刀具進行光整加工)等。1.研齒工藝特點研齒工藝具有生產效率高、成本低的優點,但它不能消除齒輪熱處理後的徑向圓跳動、周節誤差、齒形誤差和其他熱處理變形引起的誤差。它僅僅能改變有效齒形表面的粗糙度和接觸位置,因而其修整精度非常有限,對於精度要求較高的齒輪,無法滿足修復精度要求。2.磨齒工藝特點磨齒工藝可以獲得很高的加工精度,對一些精度要求高的齒輪,磨齒工藝的應用非常普遍。.
5.設計(論文)的主要內容
零件圖;
車牀夾具圖;
設計完成總體裝配圖設計;
編寫完成整體設計計算說明書;
車牀夾具圖。
6.設計(論文)提交形式
1，開題報告;
2，硬齒面齒輪加工總裝配圖1張;
3，零件圖若干張;
4，設計計算說明書1份。
7.進度安排
第四周外文翻譯抄畫零件圖;
第五週收集資料，閱讀文獻;
第六週開題報告;
第七週方案設計;
第八週硬齒面齒輪分析;
第九周加工硬齒面齒輪的整體結構設計
第十週加工硬齒面齒輪主要部分夾具設計;
第十一週零件受力分析與計算和強度校覈;
第十二週總裝圖草圖的繪製;
第十三週總裝圖的繪製;
第十四周零件圖的繪製;
第十五週檢查設計，準備編寫說明書對設計中的錯誤進行修正;
第十六週整理說明書;
第十七週編寫設計計算說明書，形成畢業設計全部檔案，準備答辯;
第十八週畢業答辯。
以上是硬齒面齒輪加工的研究與工藝裝備設計的結題報告範文，希望對大家有所幫助