一、選題的背景與意義：
當今市場變化迅速，企業必須不斷應用創新技術以快速適應時時變化的市場環境。不斷變化的環境歸因於新一代的用戶，他們可以在全球範圍內購買產品。而另一方面，變化迅速的市場環境不斷淘汰以往的產品，大部分產品的性能很難跟上用戶需求。在這種情況下，能夠生產使顧客滿意的低價位、高質量產品成了企業能否成功的關鍵所在。
面對如此緊迫的形勢，企業爲了在快速發展的全球市場中佔有一席之地，必須採取相應的應對措施和手段:有的企業發展新方法、新技術，以期能夠快速回應產品和市場趨勢發展變化的需求;有的企業透過採用先進的生產製造方式(如精益生產、敏捷製造、大批量定製等)來縮短產品的開發週期，快速迎合用戶和市場的需求;有的企業透過發展變型設計來快速推出不斷變化的新產品，使企業獲得更多的經濟競爭優勢„„
產品結構、設計過程的重組，以大規模生產的成本實現了用戶化產品的批量化生產及大規模生產條件下的個性化，允許企業透過改進產品的某些零件來快速形成新型產品。因此，對產品結構及加工過程進行重新設計，生產更多滿足現代化生產需求的產品，成爲各個企業面臨的一個巨大挑戰。
“產品工藝流程重組設計”是在進行產品功能分析的基礎上，對產品原有的結構和性能進行深入瞭解，細緻研究產品現今的缺陷和不足，並根據用戶的具體設計要求，透過對已有的工藝流程進行重新設計，設計出質量好，使用壽命長的新產品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。
產品創新、重新改進和設計是企業贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發展空間的重要手段。研究產品快速響應市場的設計和製造技術，對我國企業有着特殊的意義。
改進、重組設計後的機械產品主要具有以下幾個特點:
(1)互換性強，便於維修。
重組設計後的產品是在原有產品的基礎上進行改進而成的，在使用功能和結構並沒有太多不同，但是質量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產品的維護和互換，可提高產品的維修速度，節約修理費用，提高效率。 (2)質量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產生影響。
在重新改進和設計中，在原有設計方法的基礎上進行改進，省去一般產品開發設計過程中的重新選材，重新設計及其設計理論論證，節省了大量時間，大大提高了產品生產效率，節省了生產成本，提高了企業對市場的反應能力，加強了企業的競爭能力。由於設計是在原有設計的基礎上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環原有的生產模式，保留了可小批量和大批量生產的優點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設計的一大優點。
(3)有利於企業採用先進技術改造舊產品，開發新產品。
隨着競爭的日益加劇，企業需要不斷增強對市場需求的快速應變能力，靠傳統的設計與製造方法顯然是困難的。利用重新改進和設計方法，可以不斷地採用新技術，革新那些在結構上或技術上存在的缺陷，並在不改變主要功能的基礎上製造出先進的產品，使產品不斷保持競爭力，從而增強企業對市場變化的適應能力。
(4)有利於縮短產品的設計和製造週期。
透過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產品的性能，大大提高了產品質量。透過改進設計，對產品某些工藝步驟進行改進，這並非脫離原有的設計，而是在原產品的基礎上進行改進，縮短了產品的設計，減少了製造週期。
對於銑刀頭箱體行業而言，21世紀整車發展趨勢是不斷創新，不斷提高效率，不斷應用新技術新方法，其中改進和創新被擺在了優先發展的戰略地位上。目前，世界各大銑刀頭箱體集團對此都在加緊研發，利用重新改進及設計思想，提高零部件的通用化程度，儘可能減少產品開發週期，以達到用較低的成本和較少的總成來提高市場競爭力的目的。
在追求高價值和高效率生產的今天，銑刀頭箱體技術創新的重心在零部件方面，零部件要超前發展，並參與銑刀頭箱體廠商的產品設計。而銑刀頭箱體廠商方面要進行銑刀頭箱體創新設計，優化銑刀頭箱體設計方案。採用重新改進和設
計生產方式將有利於提高銑刀頭箱體零部件的品種、質量和自動化水平，提高銑刀頭箱體的'裝配質量，縮短銑刀頭箱體的生產週期，使銑刀頭箱體廠商能夠在激烈的市場競爭中佔據有利地位。
二、研究的基本內容與擬解決的主要問題：
1.內容：銑刀頭箱體毛坯圖，零件圖，加工工序圖，工藝加工卡片，說明書等等。
2.繪製鏜孔￠230H7的專用夾具A0圖紙一張。 專用刀具圖一張，總圖紙量摺合0號圖紙2張。
3.擬解決的主要問題：對銑刀頭箱體的選材和加工工藝過程進行分析，提出改進的方法，並重新提出新的加工工藝，以提高零件的質量和壽命。
三、研究的方法與技術路線：
第一步：查找國內外銑刀頭箱體改進設計的相關文章，對有用的資料進行整理。
第二步：分析零件工作過程中存在的缺點及危害。
第三步：進行零件圖和工藝過程進行分析;
第四步：對加工工藝過程進行改進;
第五步：計算主要工藝參數;
第六步：製作改進後的工藝流程卡片及工藝加工圖;
第七步：整理檔案和各種工程圖完成論文
四、研究的總體安排與進度：
3月 8日～2010 年3月22日 資料查詢、收集，寫出開題報告;
3月23日～2010 年4月 6日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體零件圖和原有加工工藝分析;
4月7日～2010年4月21日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體加工工藝改進，進行工藝重組設計;
4月23日～2010年5月7日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體工藝卡片整理，完善工序圖;
5月8日～2010年5月22日 完成畢業設計論文的撰寫與修改論文工作;
五、主要參考文獻：
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