企業爲了預防缺陷的發生，需要按照國家承認和接受的標準，如按照ISO 230標準或ASME B5.54標準進行檢驗。所以企業必須具備編輯工藝檔案的能力和保證機牀的工藝精度的能力。這兩種標準都要求使用球杆和激光干涉儀按照所推薦的程序檢測機牀的精度。採用這些標準的目的並不是規定機牀必須滿足某一精度，而是要找出機牀可以達到什麼樣的精度水平。零件的書面資料規定企業的機牀精度必須能生產合格的零件，並在這一地方設定精度標杆。經測試可以讓您瞭解您的機牀能夠達到多高的水平。只要機牀能夠達到那個精度標杆，就具備了工藝加工的能力。
現代的機牀都具備測試和校準技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間能夠保證機牀的精度並且正常執行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠則可以透過各種渠道，利用商業化方式，以具有競爭性的價格透過租賃的方式獲得設備以及檢測服務。
實際上，現在可以爲任何車間提供伸縮式球杆檢測器，用於機牀的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務，以維護機牀的加工精度。採用球杆檢測可以精確地評價機牀的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重複精度和標尺的誤配。一些球杆軟件可以根據ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然後提供一份普通的英語清單，按照對機牀精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機牀維修人員直接針對有問題的地方進行處理。
階段性的球杆測試跟得上機牀的性能發展趨勢。預防性的維護有利於在機牀偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業上一般趨向於按照需要，而不是按照時間來校正機牀。沒有理由爲維護而抽出一臺正在從事生產的完好機器來進行校正。當發現有什麼不正常的情況時，還是讓檢測球杆和生產的零件來確定。檢測期間可以繼續生產。
機上探針檢測
今天標準機牀所能達到的精度和重複精度已經接近過去只有CMM座標測量機才能達到的水平。這一功能可以使機牀本身在關鍵的加工工藝階段，用探針對工件進行自動檢測。一旦機牀安裝了測量儀器，測量探針就變成了操作員的CNC測量計。檢測程序可作爲加工工藝中的一部分進行編程，並在各個點上自動執行，檢測尺寸和位置以及提供必要的補償。這樣可免除操作人員使用千分表和塞規進行測量，並消除人爲因素造成控制系統中卡具、零件和刀具偏置所引起的誤差。機上檢測已成爲工藝的一個部分，這是一個經過改進的強大的工藝工具，可在最短的生產時間內，第一次就製造出合格的零件。
可用於自動地確定零件的位置，然後建立起一個工作座標系統，機上檢測可削減設定時間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產加工通行時間。在複雜的零件加工方面，原先需要45min時間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s並且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，並可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機牀特性、尺寸和位置進行監控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的精確尺寸關係，以避免發生問題。可以對測頭編程，並按程序檢測各階段的實際加工結果，然後自動實現刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以後。
參考檢測是將零件特點與一個尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準表面進行比較，它能使CNC確定定位差距，然後產生一個偏移量來補償這一差距。在進行關鍵加工前，透過對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然後對偏移量進行編程。如果尺寸樣板安裝在機牀上並暴露於同樣的環境條件下，那麼可使用參考檢測監控和補償熱膨脹係數。其所產生的結果是一個閉路循環過程，不會受到操作員影響。
每臺機牀在其運動過程中以及在其結構中都存在許多自身固有的.小誤差，因此，在CNC的編程位置與刀尖真實位置之間總是存在着一點微小的差距，即使在兩者之間經過激光補償調節至相當一致以後。可編程人造樣板檢測是進一步補償機牀其餘誤差的好方法。它可爲工藝控制提供反饋，能夠使定位精度接近機牀重複精度的規範要求。這種閉路工藝控制可以使加工中心的加工精度達到鏜銑牀和其他精密機牀的加工水平。
許多探針檢測操作透過使用內存駐留宏指令程序完成。工作座標的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測量等，由CNC在成功完成探針檢測週期後自動確定。這就能消除由錯誤資訊連結或錯誤計算所造成的嚴重誤差。用於加工以後的零件檢驗，透過探針檢測可以減少脫機檢驗的長度和複雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由於大型昂貴的工件移動起來非常困難，而且又很費時間，所以機上檢驗特別有利於大型昂貴的工件。
在這裏還可以採用兩種方法來完成參考檢測，即採用機牀相關性檢測法，將機上測量的數據與以前的CMM測量機數據進行比較;或採用仿造樣板檢測法，將機上數據與已知尺寸的可追溯性仿造樣板進行比較。在進行這一比較時，CNC能夠確定機牀是否已真正達到規定的加工公差。根據這些結果，就能做出明智的決定，對仍然留在機牀上的工件採取正確的處理方法。
非接觸式激光對刀