論文摘要：在加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成爲加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。本文結合自己多年的實踐經驗，就影響機械加工精度的因素作一闡述。
在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成爲加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。
1 概述
1．1 加工精度與加工誤差:加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。
1.2 加工精度：由於在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。某種加工方法的加工經濟精度不應理解爲某一個確定值，而應理解爲一個範圍，在這個範圍內都可以說是經濟的。
1.3 原始誤差:工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分佈引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。
1.4 研究機械加工精度的方法：分析計算法和分析法。
2 工藝系統集合誤差
2.1 機牀的幾何誤差:加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是透過機牀完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機牀的精度。機牀製造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸迴轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機牀的磨損將使機牀工作精度下降。
2.1.1 主軸迴轉誤差,機牀主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸迴轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
2.1.2 導軌誤差,導軌是機牀上確定各機牀部件相對位置關係的基準，也是機牀運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機牀精度下降的主要原因之一。
2.1.3 傳動鏈誤差,傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。
2.2 刀具的幾何誤差:刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3 夾具的幾何誤差:夾具的作用時使工件相當於刀具和機牀具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。
3 定位誤差
3.1 基準不重合誤差:定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，只有在採用調整法加工時纔會產生，在試切法加工中不會產生。
3.2 定位副製造不準確誤差:工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。基準不重合誤差的方向和定位副製造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取爲基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差的矢量和。