摘要：主要從軟件系統對材料量的項目進度控制的角度出發，探究SPMAT材料管理系統在引入材料管理工作後，對材料管理規範化、提高工作效率所起到的作用，逐步實現提升管理水平，達到控制項目成本的目的。
關鍵詞：SPMAT；材料管理；成本控制
1實施材料管理對成本控制的意義
項目成本[1]就是指項目消耗和佔用資源的數量和價格的總和。構成項目成本的部分有：人工成本，材料成本，時間成本等。工程材料費用通常佔項目成本中60%~70%的比例，其中管道材料費則佔到項目成本的10%左右。目前石化行業競爭日趨激烈，外加國際市場原油價格下跌，國內市場投資環境緊縮等原因，各大工程公司均開始集中向加強成本控制、降低投資風險、提高工作效率等方向努力。項目成本控制[2]就是在項目成本的形成過程中，對生產經營所消耗的人力資源、物質資源和費用開支進行指導、監督、調節和限制，把各項生產費用控制在計劃成本範圍之內。提高企業經濟效益的核心目標是實現節約人力、物力、財力的消耗，這是成本控制中最重要的一項基本原則。爲達到這個目標，不僅僅是依靠消極的限制和監督，而是透過積極創造條件，從提高管理水平入手來達到節約的目的。由於材料費用在項目成本中佔據高比例，實施材料管理的水平高低會直接影響項目總體成本，因此在項目管理工作中受到公司重視的程度逐漸提高。經過較長時間的發展，其內容也經由粗略的材料量管理，拓寬到對材料狀態的精細管理、項目進度的影響控制等方面。
2運用軟件實現材料管理
材料管理是一項涉及內容衆多，管理過程複雜的工作。俗話說“工欲善其事必先利其器”，在當今高速發展的資訊時代，在材料管理的活動中，引入相應的材料管理類軟件，以其清晰的表達方式，輔助於材料管理，使得管理工作更加方便、靈活、高效，是達到提高材料管理水平的一種有效手段。目前工程設計單位使用的材料管理類軟件較多，本文針對SPMAT軟件，對材料管理進行闡述。SPMAT全稱SmartPlantMaterial，與廣泛被設計單位使用三維的設計軟件PDS、SP3D同爲一家公司出品。SPMAT包含“設計&採購集成”、“廠商供應鏈管理”及“現場管理”三個模組。是材料管理系統的核心模組，可實現詢價、投標、評標、訂單、催交、檢驗、監造、廠商資料跟蹤、運輸等過程的材料狀態和材料數量的管理。此模組有專門的計劃訂單模組，項目控制人員可以編制請購單的計劃，並定性、定量地跟蹤與檢測請購單與訂單在各種里程碑點的執行狀態。該模組是項目控制人員、採購人員與材料控制工程師的工作平臺。SPRD[3]是用於創建、維護材料數據庫（材料編碼庫、標準尺寸庫、管道等級庫）的數據庫管理軟件，該軟件可以透過建立管道等級，爲SP3D輸出數據庫檔案，同時爲採購管理提供數據資訊。材料表模組是專門用於管理材料表的模組，不同專業在項目各個階段生成的各個版次的材料表，以及其中包含的材料數量、材料規格等其他屬性資訊可以該模組中可以得到有效的管理。該模組同時兼顧現場材料發放工作，可以對材料按照裝置、單元、設計分區、管線號、單根ISO圖，分不同層次進行細緻化的管理。最終將工程數據轉化爲採購清單，生成請購檔案提交採購。採購模組可實現制定詢價、管理報價、評標和定製合同等採購管理的需求。當設計請購單提交給採購模組後，系統便可根據項目的需要，針對材料供貨商的供貨範圍，對請購單材料進行合理的分配，生成詢價檔案。供應商可以使用系統適配的清單列表，返回報價資訊，匯入系統後，對各廠商報價檔案實施管理，進而由採購人員開展評標工作。SITE模組是現場材料管理工作模組。現場的材控工程師，可以運用SITE模組，對材料接收、入庫、領料、出庫等現場材料工作進行統一的管理。SPMAT的工作貫穿了項目建設過程中管理處理設計、請購、詢價、技術和商務評標、採買、催交、運輸、接收、倉庫管理和發料過程等與材料相關的一切活動，是一個統一的平臺。
3材料管理中成本控制的核心
從成本控制的角度看材料管理，其核心是降低材料費用支出，減少材料設計、採購等環節對項目進度的影響。
4材料費用
材料費用，是項目所用到的整體材料量的價格總和。從項目初期制定報價時對材料量進行預估，到最終用於現場施工的訂貨材料總量，材料量對項目經濟性的影響貫穿於整個項目的`設計、採購和施工階段。“材料量”僅僅是宏觀意義上的數字的總和，它所代表的是具有標準、尺寸、壁厚、端面形式等具有詳細規格參數元件的集合。材料設計人員的工作核心內容，就是定義材料規格和確認材料數量。1）定義材料的規格，既是在滿足設計需求和安全要求的條件下，保證以最經濟的方式設計材料，減少過度設計。2）確認設計各階段的材料量，制定合理的裕量原則，目的是對材料進行充分、合理的利用，避免浪費。
5進度控制材料
從設計到採買，再到運輸至現場用於施工，中間的流程經歷了材料的建庫，材料表管理，請購單管理，採購的招標、評標，工廠的製造、檢驗、催交、運輸等環節。材料管理過程中，會按照以上流程在相應的時間節點實施階段性管理，其目的就在於保證按時完成項目、合理分配資源、發揮最佳工作效率。然而在實際過程中，工期被拖延的事件時常發生，這也意味着成本的增加。其原因在於流程中部分或者整體環節由於管理或監督不到位，環節之間出現脫節，或是單一環節時間延長，從而造成工期拖延，導致成本提高。
6SPMAT對成本控制的影響
統一編碼對成本控制的影響：材料編碼系統是進入計算機設計時代，爲服務模型設計、材料管理而生的，它的存在貫穿於整個項目的材料管理系統當中。SPRD可以建立公司級或項目級的標準材料數據庫，提供標準化的材料編碼規則，按照每個元件的標準、材質、壓力、端面形式等，生成一組由字母或數字排列組合的具有含義的材料類別編碼（CommodityCode），一條編碼對應一類材料。再對當前類別下的材料加上口徑、壁厚等幾何尺寸資訊，則形成一物一碼的材料標識碼（IdentCode）。比較以往的項目，數據庫通常僅是服務於當前項目本身，項目之間、各專業之間的材料數據庫，材料編碼規則、材料描述、執行標準並不統一，每個材料數據庫的錄入及維護都需要配置較多人力，建庫時間較長同時效率也不高。建立統一的材料編碼的優勢就在於實現了項目和專業間的編碼統一，使得管理工作建立在相同的基礎之上，實現了管理工作的標準化。其更長遠的意義體現在經歷長期項目積累建立起標準化的材料編碼庫，使得項目之間的材料庫可以相互參考甚至直接調用，大大降低了材料建庫的時間和人力的投入，在實際工作中，建庫節省的時間能夠達到50%以上。以標準材料編碼建立材料庫，也降低了維護材料庫的工作量，包含幾何資訊的材料標識碼是由軟件內置的標準材料資訊自動生成，維護人員只需要對材料類別編碼加以維護，減少了大量的工作量。從而實現減少設計環節時間投入，壓縮項目的整體進度，進而達到節約成本的目的。
7材料量監控對成本控制的影響
由於材料量資訊貫穿在整個設計採購施工過程當中，實施材料量的追蹤，可以有效的控制材料量在各個進度下的狀態，起到優化材料供應與分配過程，細化對材料管理的作用。材料表模組可以直接將用於詢價的綜合材料表，針對材料類型、製造標準、供貨商供貨範圍等條件，分類成請購單，並迅速、準確的生成詢價檔案。透過系統對不同版次的請購單進行材料量的比較，計算出材料增減的數值，進而生成準確的詢價材料量。透過採購模組，實施對供應商生產過程的監督，跟蹤合同訂單中每一項材料在製造廠中的狀態，實現材料出廠至到貨的材料量追蹤。現場模組可以將到貨材料量和訂單合同材料量進行比對，及時反饋材料的“盈、缺、損”等資訊，繼而安排後續計劃。現場施工時，軟件系統可以按照ISO圖，安排發料。也可以按照裝置或區域間不同的施工進度，靈活的對入庫材料量進行調配，預測材料的短缺狀況，合理的調整材料發放計劃。材料表的分包、材料量的對比、現場材料的發放控制，在沒有依託統一的軟件平臺開展的時候，工作量繁重，同時由於人工操作導致準確率降低，容易造成材料的浪費。透過軟件平臺進行材料量監控的優點在於效率高，有助於縮短項目的採購和施工週期；準確率高，能夠在可控的範圍內避免材料的浪費。
8數據流傳遞對成本控制的影響
項目設計、採購、施工涉及到衆多專業、人員、環節的交互，這其中包含海量的資訊傳遞和溝通的過程。資訊傳遞之間使用的檔案格式、工具、標準等等基礎資訊不一致，會成爲資訊溝通中的壁壘。就如同外國人在中國消費只有將外幣拿去銀行換成人民幣才能結賬一樣，這中間增加了“去銀行兌換”的環節，導致消費的不便。SPMAT軟件是一個集成的平臺，它爲項目活動中材料管理各個環節提供了統一的接入口，使材料管理工作在專業間開展的基礎得到統一。資訊在交換過程中減少了由於不一致而導致的“兌換”過程，在平臺上可以全面共享。爲協同工作創作了良好的條件，也使材料管理工作更加系統、規範、有序。起到促進材料管理水平的提高的作用，實現成本控制。
9結語
實施材料管理的目的是實現項目整體材料量被合理、充分的利用，減少材料的浪費，降低採購的費用，提高項目進度，從而達到降低成本，提升效益的目標。運用三維工程設計軟件中的材料管理模組，建立統一的材料管理體系，夯實工程設計類公司材料管理的基礎，能夠在未來變化的市場形勢下，使公司能在國際市場競爭激烈的環境中處於有利的地位。
參考文獻：
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[2]陳德平.淺談項目管理中的進度與成本控制[J].西部探礦工程，2007（2）:210-211.
[3]何慧.工廠材料編碼及軟件應用概述[J].中國石油大學勝利學院學報，2012,9(3):21-23.84
作者：吳昌霖 費彬 於焱 單位：蘭州寰球工程公司 中國寰球工程公司