1.工藝檔案的編制及管理：根據產品設計和技術要求，以及製造設備、工裝等，參與新產品的工藝規程評審，對生產試製過程中的問題予以反饋並提出意見，保證技術檔案的合理性、可靠性並能正確有效地指導生產；協同技術人員SOP(標準作業程序)的創新及改進的編寫。
2.製造過程控制：根據產品設計技術要求，對工藝檔案的執行情況實施跟蹤，及時發現質量隱患和質量問題，提出糾正和改進措施，嚴格工藝紀律，並跟蹤指導工藝檔案在製造過程中的實施，爲產品質量提供保障和支援；設計生產工藝、流程，輔助進行生產過程的測試及確認，保證製造系統的正常執行。
3.製造過程改進：識別影響產品質量和勞動效率的生產部件，挖掘節約成本、提高質量的機會，提出合理化建議，經審覈後實施設計改進，爲生產提供技術服務。
4.操作工藝培訓：根據生產工藝要求和操作工人技能狀況，編制培訓計劃，組織實施培訓及理論考試，提高生產工人的技能，以適應生產工藝的技術要求。
5.新產品工藝方案制定：制定新產品工藝調製和驗證方案，透過實施現場工藝調製和工藝驗證，及時總結最佳工藝方法、工藝過程和工藝參數，爲產品量產提供工藝保障。