題目：機械加工的工藝分析與改進設計
本課題研究的意義，擬研究的主要問題、重點和難點，預期結果：
本課題是對制動杆零件工藝規程及40×30面銑削夾具的設計，對此研究我查閱了大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成爲具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工藝規程個設計過程中,我們將學習到更多的知識。
(一)我們必須仔細瞭解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,透過對零件圖的繪製,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟件的能力。
(二)制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,透過這些設計,不僅讓我們更爲全面地瞭解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機牀相適應。 這對以前學習過的知識的複習,也是以後工作的一個鋪墊。
(三)在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的'長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,爲完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點。
在設計工藝規程之後，我還要進行40×30面銑削夾具的設計。
夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱爲夾具。
夾具的主要作用表現在以下幾個方面。
(一)縮短輔助時間，提高勞動生產率
(二)確保並穩定加I精度，保證產品質量
(三)降低對操作工人的技術要求和工人的勞動強度
(四)機牀的加工範圍得到擴大
論文主要內容(提綱)：
根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段(途徑)，本課題包括兩方面內容：
制動杆加工工藝的設計和夾具設計
制定工藝規程的研究途徑和可行性分析
毛坯的選擇：
根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應瞭解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標準確定尺寸規格，並決定每批加工件數。
毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關係。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。制動杆毛坯材料爲灰鑄鐵(HT150)，硬度範圍在150～200HBS，承受中等載荷。採用砂型鑄造方法，由於大批量生產故宜採用實體模樣(金屬模)進行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較爲均勻，鑄件的表面質量得到提高。在切削加工前進行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織(大量滲碳體出現)以便進行切削加工。 擬訂工藝路線：
表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機牀型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯繫實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。 計算切削用量、加工餘量及工時定額：
查閱《切削用量手冊》等資料並進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對於自動線和流水線，爲保證生產的節拍，必須規定切削用量，並不能隨意改變。計算加工餘量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨着生產的發展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。
對機械加工工藝規程基本要求可歸結爲質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成爲一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量;質量和生產率之間是密切聯繫的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從於質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應儘可能的節約耗費，減少投資，降低製造成本，這就是經濟性。
因此制動杆的工藝規程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優方案。
夾具設計的研究途徑和可行性分析
制動杆鏜、銑、鑽等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。
夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。爲了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機牀上的定位精度。 除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間。
進度安排：
第1周：接受任務書，理解設計課題的主要任務，查找相關的中外文資料，調查國內外現狀，寫相關調研報告，初步完成外文翻譯工作。
第2周：分析給定參考資料，復原設計加工零件工作圖。
第3周：設計加工工藝過程卡和加工工序卡。
第4周：工裝夾具結構方案設計。
第5周：初步繪製工裝夾具裝配圖。
第6周：完成繪製工裝夾具裝配圖。
第7周：拆畫一套夾具零件圖。
第8至11周：支架及其工裝夾具三維造型。
第12周：編寫設計計算說明書提交初稿。
第13周：修改圖紙和說明書並打印。
第14周：論文整理、裝訂和參加答辯。
參考資料：
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