質量部工作總結篇一：質量部20xx年度工作總結
20xx年度工作總結
--質量技術部
回首20xx展望20xx，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的20xx年裏，在公司各級領導及各部門同事的大力支援和配合下，質量技術部基本完成了上年度各項工作。
質量技術部作爲公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞着公司整體發展目標，認真執行公司的各項規章制度，履行各類檢驗標準，擔負着公司原材料入廠檢驗、生產過程巡檢、成品出入庫檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，思想上不敢有半點鬆懈。大家都知道“經營是企業發展命脈，質量是企業發展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。
20xx年度在公司高層的正確領導下，產品質量在穩步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合質量部的工作，在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用。現結合本部門實際情況，先將20xx年度本部門主要工作做一總結，具體如下：
一、質量體系完善情況：
結合以往我們在質量管理上的經驗和教訓，20xx年，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業檔案，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量管理工作得以規範和標準化，避免無據可查。
1、爲確保體系的正常運作，對ISO9001、ISO14000、OHSAS18000管
理體系，3月份在公司總經理的正確指導下以內部審覈作爲切入點，利用有效工作日基本審查出了公司管理體系的執行情況及存在的問題，共查出43項問題，發出6份《糾正預防措施報告》，綜合形成《內部審覈報告》，並對糾正結果及糾正措施的實施情況進行了驗證，確保了內部審覈程序的正常關閉。透過此項工作的開展，不僅使部分管理人員動了起來，而且使各部門管理者更加熟悉體系檔案，更加清楚管控要點。此次對過於繁瑣的檔案、流程及表單進行了簡化，對不適宜的體系檔案進行全面修正，對於工作中的盲點進行了補充，對不健全的體系檔案進行了完善。總體來說，共修改了46個檔案和增加了相關表單。
2、持續改進公司管理體系，於4月17日由質量部牽頭進行了管理評審和合規性評價工作，對方針、目標指標及方案、管理體系和檔案的適宜性進行了修改，對評審出的問題予以關閉。
3、按照新的組織框架圖更改了適合公司現狀的三體系檔案及管理手冊和程序檔案。
4、編制了各部門的三級檔案（操作規程、作業指導書、管理流程等），檢驗檢測標準的編制、評審及下發試行。
二、質量管控方面
1、原材料入廠檢驗：
原材料作爲產品的關鍵組成部分，合格與否直接影響產品的品質，質量部擔任來料檢驗，嚴格按照各類原材料《檢驗規範》做好對原料的檢驗工作，對材料進行質量管控，確保來料合格才能入庫。對
原材料檢驗及相關的型試試驗中，發現的不符合要求的予以退貨的同時並開具《檢驗報告》，同時要求供應商改限期，滿足我司供貨及質量要求。全年3月份到8月份工檢測原材料35批共1062.85噸，再生料24批共572噸均檢驗和合格，接收和讓步接收。
2、產品製程檢驗方面：
20xx年度爲提高生產車間的產品質量，保障合格率，提到生產產量，質量部安排專職檢驗員對車間每一條生產線的質量進行抽檢及監督，檢驗員檢驗及封樣確認、生產過程的巡檢、出廠檢驗確認等工作，在全體員工的共同努力下，圓滿完成了公司質量體系要求的目標任務，質量目標全部達標。
3、產品取樣存放和試驗方面：
嚴格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不誤取。並對所取樣品進行合理的存放和管理，以便檢測的準確和及時。
試驗過程是一個精細的過程，對每批產品進行性能試驗，嚴格記錄每項實驗數據，及時給相關部門反饋，20xx年共做大小試驗200餘次。
4、其他輔料和產品出廠檢驗方面：
根據入廠和出廠檢驗規定規範，對所有進廠和出廠的產品進行檢驗，達到公司制定的目標指標，達到產品入廠和出廠合格率100%。
5、成品調貨檢驗方面：
嚴格檢驗對兄弟公司的調貨產品，對發生的不合格品及時溝通處理，對屢次出現的問題進行分析，減少不合格的發生。產品合理安排
發貨，避免產品質量投訴。
6、計量管理
編制了計量器具和檢測設備管理制度、量具自校規程相關規定。計量器具檢定工作，對於外校的計量器具按計劃請甘肅省計量研究院進行了外校。部分檢測設備按公司的自校規程進行週期內校，有效降低成本。公司已將計量器具檔案規劃到質量部進行同意歸檔，並按要求作好相關對外工作。
三、實驗室的建設
1、根據實際需要，使實驗室集中整齊統一規劃，方便試驗的操作，將力學試驗檢測設備搬移至大實驗室。空置實驗室改爲樣品製作室。6月份對實驗室搬遷整合後，購買了管材耐壓爆破試驗機及夾具、懸臂吊、烘箱、空調、冰箱等檢測設備和輔助設備，健全實驗室功能，確保材料質量控制，逐步走向規範化。
2、建立健全了相關的檢驗規程和檢驗方法。
3、完成常規試驗如下，爲產品質量提供有利的試驗數據及性能保障 a電子萬能試驗機,拉力，彎曲，環剛度測試，環柔性測試； b熔融指數測定儀,測原料的熔融指數；
c管材耐壓爆破試驗機,管材靜液壓強度試驗；
d啞鈴制樣機,制拉伸試驗樣條；
e落錘衝擊度驗機,落錘衝擊試驗；
f 大型環剛度試驗儀,管材環剛度測試；
g差示掃描量熱儀,測氧化誘導期；
H分析天平,稱重和密度試驗；
I馬弗爐，測原材料雜質；
J烘箱，水份試驗。
4、培訓、提高實驗室試驗員的業務能力做好實驗驗證工作，組織部門人員對消防安全、實驗室檢測設備安全操作及生產現場安全注意事項進行培訓教育學習。同時對質檢員進行全面的檢驗操作培訓。要求每位質檢員不但能夠現場檢測，而且要對實驗室的檢測設備熟練掌握。
5、完成全年32批各種產品樣品管的製作，樣品資源都在廢品區尋找。
四、積極參加公司組織的團隊活動和教育訓練
1、質量技術不今年5月份參加了公司組織的活動。活動取得良好的效果，放鬆了全部參與者的身心，極大的凝聚了團隊精神。全部員工還積極參加了執行力培訓，受益良多。
2、普及全員質量管理知識，提高員工質量意識，每個季度一次質量意識培訓。
3、根據人力安排，對體系管理進行了培訓。
五、其他主要工作：
1、3月份對我公司提交的國家級型式檢驗報告，配合北京國家檢測中心對我公司產品現場進行抽樣。
2、4月8日-4月12日去河北公司質量部學習質量管理和實驗室檢測儀器操。
3、4月12日-4月15日去甘肅質量技術監督局培訓質檢員取證。
質量部工作總結篇二：品質部20xx年度工作總結
20xx年度品質部工作總結報告
時間一晃而過，轉眼間20xx年已經過去20xx到來，藉此機會祝願公司領導和全體同仁：新年愉快！工作順利！
回想過去的一年，擔任品質主管一職，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。上級領導對我的支援與關愛，同事對我的支援和協助，令我感到在唐巨龍公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協助才能使我在工作中更加的得心應手，也因爲有你們的努力，才能令到公司的發展更上一個臺階。在公司領導及各部門同事的正確領導與協助下，品質工作着重於公司的質量方針、宗旨和目標上，緊緊圍繞重點展開工作，主要開展以下工作：
1、嚴格按照《進料檢驗規程》做好對原材料的檢驗工作，並配合好採購部對供應商原材料質量的評價和跟蹤。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨並開出《原材料品質異常聯絡單》，同時要求供應商分析不亮原因及改善品質，滿足我司的供貨要求。
2、做好與相關部門工作的.協調和溝通，配合車間做好品質工作，並針對發生的不良情況，通知當班負責人及時調整並跟蹤驗證，直到問題最終得到解決。認真做好客戶反饋的質量資訊和退貨統計工作，做好一月一次的《品質月報工作》。
3、建立更加全面的品檢檢驗流程和作業要求，從而保證了製程中的產品質量。
4、產品產生的質量問題還是存在很多的因素，主要是生產部及品質部人員的自檢能力不足，致使在相關作業過程中未做到細微處；個人行爲的隨意性造成存在的質量隱患。
5、加強對生產及品質人員相關知識、操作技能的培訓，早會的督導以及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質水平，打造一個工作經驗豐富，工作熱情高漲的團隊。
作爲品質部主管，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命，要想帶好一個團隊，除了熟悉流程外，還需要負責具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。
20xx年工作重點：
1、做好對原材料質量的評價和跟蹤，確保來料合格，也要做好製程中的品質跟進工作，吸取客戶投訴及退貨教訓。
2、貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系檔案和品質理念的宣導。
品質部工作的困擾：
1、供應商來料不及時，不能滿足生產，經過溝通後還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗有問題，產線急等着要用，不得不要耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質原則，使品管人員心裏好痛苦。
2.、員工隨意性強，沒有強化作業操作要領，不良品多導致返工，後續檢驗測試沒有充分的時間進行。
3、供應商拖欠物料，導致無法生產，將計劃交期延後，給後段品質檢驗造成時間恐慌，沒有足夠的時間進行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。
20xx年來料統計率：
20xx年生產組裝統計率：
總結人：
質量部工作總結篇三：品質部年終總結範文
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1 現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
1.2 在
來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要爲產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3 在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在着，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5 在外協機加和焊接方面的檢驗還存在着問題，在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2. 製程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決;品管員對於產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快!面臨着生產車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2 塑膠拋光在現在面臨着人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在着很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三：內部程序檔案、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的檔案有：作業指導書、支援性檔案、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計後：除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃：
6.1：組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1!
6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、ISO等方面!