時光飛逝，這光榮與夢想共存的20xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在着許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的20xx年，我們會在20xx年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰。以下是我部門今年的工作：
一、質量部門總體情況：
目前質量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產品的質量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區及車間內的衛生環境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產線員工做培訓，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產產品的質量安全。
二、公司質量體系執行情況
20xx年對公司的質量體系檔案進行了修改與換版，主要因原來的《質量手冊》、《程序檔案》不太適宜公司體系的運作，其中《程序檔案》中的部份程序檔案太過於簡單，可操作性並不強，在原《程序檔案》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產產品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產工藝技術》、《作業指導書》及設備操作規程等檔案，讓員工能更好的熟悉和掌握生產工藝技術。對現場的生產操作情況能及時予以記錄，以便於對產品的質量追溯。
今年六月，質量部門對組織內部進行一次內部審覈和管理評審，以及透過了北京世標認證中心的外部監督審覈。總共內外審覈發現了9項不符合,不符合項分別爲生產部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質量部、採購部各一項，已於20xx年10月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。
三、產品的質量控制和檢測方面
因質量部門人員的增加，現對生產車間的加工衛生及產品的半成品嚴加控制，不符合產品要求的.半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強監督管理，促進生產加工產品符合客戶的要求，質量部對生產的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經過質量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經檢驗合格後才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次爲0，合格率達到100%。
修訂了《原輔料檢驗標準》，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準，並積極與採購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制;公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產品要求的供應商不予選擇， 拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質量部的檢測設備定期送往長沙質量技術監督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。
今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產品的研發，不斷提高公司的產品品牌形象和產品的質量，對不適合市場的產品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區的生產及包裝車間環境並不太理想，生產出來的產品不能全部保證產品質量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規範操作，或管理方面監督力度不夠，將嚴重的影響產品的質量問題，公司仍將進一步去加強生產管理，改善廠區的生產和包裝環境，確保生產產品的質量符合標準要求。
20xx年計劃：
時光飛逝，轉眼即將進入20xx年，時值公司發展增向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，質量管理工作任重而道遠。
過去的一年質量部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，質量部將繼續按公司制定出的總目標，將質量工作向各部門深入的指示，提升質量部及管理人員的素質和教育，做好20xx年的質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量滿足客戶的需要，在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。