濱海縣翻身河閘除險加固工程鋼閘門製作由我公司中標承建，在省、市各級部門的關心和海堤達標工程建設處、市質監站、工程監理部以及市水建處各位領導的支援幫助下，該工程已順利完工 ，並取得了理想的效果。現將本工程施工情況總結如下：
1、工程概況
翻身河閘建成於1983年，位於濱海縣濱海港鎮六合村黃莊附近、翻身河與海堤交匯處，東臨黃海約2000m。工程具有擋潮、排澇、蓄淡、通航等功能。全閘共11孔，其中10孔爲排水孔，北側邊孔爲通航孔，每孔淨寬4米，均爲平面鋼閘門（通航孔設上、下扉直升鋼閘門），採用捲揚式啓閉機控制。該閘經過23年執行，雖經多次局部維修加固，仍存在不少影響執行安全的問題。本次加固工程金屬結構部分的施工項目爲12扇鋼閘門的製造及防腐，以及與上述項目有關的運輸、安裝、儲存、重新整理、質量檢查、驗收，直至工程竣工移交前的維護和服務等全部工作。本工程合計有1個分部工程，12個單元工程。
2、工程投標
翻身河閘加固工程金屬結構製作工程項目於2006年11月發佈招標公告後，我公司即購買了該項目招標檔案。按招標檔案的要求，我們認真研究了招標檔案的內容，本着經濟、合理的原則編制了投標檔案。2006年12月5日9時在鹽城市建設工程交易中心開標。經過評標，我公司以829406.00元的報價中標。2006年12月8日，收到中標通知書，2006年12月10日，我公司與鹽城市海堤達標工程建設處簽訂了“濱海縣翻身河閘除險加固工程鋼閘門製作合同書”。
3、施工佈置、施工進度和完成的主要工程量
3.1施工總佈置
本金屬結構工程包括鋼閘門廠內製作和防腐兩步進行施工作業。
廠內製作分排水孔、通航孔上扉門和通航孔下扉門兩個產品類型進行生產加工。閘門門葉構件在鈑焊車間加工製作後，在專用組裝平臺上組裝焊接，廠內加工共使用了三塊拼裝平臺（總面積160㎡）進行閘門加工製作。
閘門廠內防腐專門搭設了三座臨時作業工棚，所有金屬構件均在工棚內進行施工作業，以達到環境保護和冬季防凍的效果。
3.2施工進度
按招標檔案及業主的要求，本工程應於2007年5月20日完成全部施工項目。爲保證工期，我公司在中標籤約後立即進行施工準備，在監理人2007年1月10日下達開工令後，立即組織充足的人員設備投入生產。
鋼閘門製作、防腐在監理工程師全程監控下進行施工，廠內製作完成後經業主組織有關單位到我公司檢查驗收並經市水利工程質量監督站檢驗合格後，根據業主和監理人批准的計劃進度進行防腐。2007年1月28日完成第一扇閘門的製作、防腐；2007年4月份按計劃工期又完成4扇排水孔閘門製作、防腐；2007年5月12日按業主要求完成其餘全部鋼閘門製作、防腐，提前8天完工。
本工程得以按時完成施工任務，主要得益於以下幾個方面的原因：
3.2.1施工條件優越
本工程有海堤達標工程建設處、監理部及市水建項目部的支援和配合，爲工程的順利實施創造了良好的外部環境和優越的施工條件。
3.2.2組織管理嚴密
本公司將本工程列爲頭等大事，成立了專門的項目經理部，從施工組織機構到各項管理程序和有關規章制度等，全部生產經營的重心
全部集中在本工程項目上，全方位保證工程的順利實施。本公司的各項工作都圍繞本工程開展，全面動員，全力以赴，從組織機構和生產管理方面進行嚴格控制，爲本工程提前保質完成工程任務提供了可靠的保證。
3.2.3人力資源充足
本公司抽調了優秀的工程技術人員、技術工人和足夠的勞動力投入本工程，其中包括生產管理、技術、計劃、工藝工裝、質檢、計量、防腐、安全等專業技術人員和有多年實踐經驗的冷作工、電焊工、放樣工、起重工、機工、鉗工、矯形工以及車、刨、銑、鏜、磨等機械切削工，並配套必需的輔助工，保證施工人員滿足工程的需要。
3.2.4設備配備齊全
本公司爲在計劃工期內完成各階段的.製造任務而配備了足夠的冷作、鈑焊、檢驗、金加工以及起重運輸機械和設備。爲提前完工，除原計劃投入的生產設備和設施外，本公司又添置了2臺CO2焊機、1臺自動埋弧焊機和1塊閘門組裝平臺，並增設了2座防腐保溫棚及暖風機、保溫燈具等，足以滿足工程的需要。
3.3完成的主要工程量
4、主要施工方法
本工程在計劃工期內完成各時段鋼閘門的廠內製作和防腐後，用汽車將鋼閘門運送到工地交付現場安裝和調試。廠內製作按各種構件、各類工種、各個時段的工序流程進行計劃安排，圍繞金加工、冷作、電焊、防腐等工作內容進行生產調度。本工程在項目經理的主持下，由生產計劃部門編制工作計劃，科學合理地進行生產調度，杜絕了因人員、設備或作業場所的安排失誤造成工期和勞力的浪費。技術
管理部門負責工程的全部技術工作，包括施工圖紙、加工圖紙、技術檔案、行業標準、工廠標準、施工規範等涉及到本工程的各項具體技術檔案的下達和實施。工藝設計部門在工程開工前及時完成了生產加工製造工藝檔案的設計和工藝卡的編制，並在生產製造過程中嚴格監督製造工藝的執行情況，提出改進措施。質量檢測部門以執行公司質量體系爲宗旨，在工程中直接對項目經理負責，不受其它職能部門和車間、工種隊的干擾，實現全面、全過程的質量監控，對產品製造過程中的各項技術指標、各道工序、各個環節和各類構件進行嚴格的把關，保證鋼結構的製造質量。各車間、各工種隊、各工序，包括各項作業，均在本工程生產過程中按照科學佈置、合理安排、計劃管理的原則進行落實。安全生產、財務管理、後勤管理及計劃、統計、計量、倉儲等各有關的管理部門在本工程生產過程中發揮了各自的職能作用，有效地保證了產品質量，保證工程得以順利完工。
技術水平的高低是關係到能否很好地承擔工程業務、能否按時完成工程進度計劃、能否保證產品質量的關鍵。本公司投入的技術人員、技術工人和生產加工設備足以保證計劃工期的實施，同時，在鋼結構製造技術方面，根據該工程施工要求和現場加固改造的特點，採用了先進的製造、安裝工藝，採取批量下料、流水作業的生產流程，加快設備、工裝的週轉利用率，有效地縮短了工期，提高了製造質量。
爲解決冬季施工對防腐質量的影響,我們對防腐施工採取了必要的防凍措施,增設了2座保溫棚,採用暖風機和燈泡在棚內增溫,從而保證了閘門製作防腐工作的連續性，保證了工程進度。
5、施工質量管理
質量管理是閘門製作、防腐的關鍵。在閘門製作過程中，我公司能嚴格執行質量管理制度，認真制訂和執行工藝方案，嚴格按圖施工，認真執行各項規範和有關標準，對每個構件、每道工序認真進行檢測，及時糾正各種偏差，確保施工規範化、標準化，切實有效地保證了工程的整體質量。