模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱爲“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料製品也由模具成型。今天小編就給大家整理了一份模具產業市場發展前景調查報告，歡迎大家前來查閱。
模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱爲“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料製品也由模具成型。作爲國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用範圍十分廣泛。模具工業是高新技術產業化的重要領域，近年來我國模具產業發展迅速，模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。世界模具生產中心也正在向我國轉移，我國已成爲模具生產和消費大國，模具企業新增投資中，加工設備的投入要佔80%。據統計，2010年我國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上，而全國的模具設備市場已超過40億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長。這說明我國模具行業在後危機時期獲得了較好的恢復性增長，增長速度又重新邁上了二位數。
目前我國模具生產總量雖然已位居世界前列，模具企業衆多，依據2008年我國工業普查資料，全國共有模具生產企業廠、點約3萬個，從業人員近100萬人，其中模具製造行業主營收入500萬元以上企業全國共有2800多家，從業人員40多萬人。但模具設計製造水平在總體上要比德、美等國家落後，具體表現爲：技術含量低的模具已供過於求，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，諸如精密、複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。而上海市模具行業協會副會長兼祕書長劉德普先生在其《中國模具工業的現狀和發展》一文中也曾指出中國模具落後的9個原因。
一是總量供不應求，缺少中高檔模具;
二是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不夠合理;
三是模具產品水平低於國際水平，生產週期卻高於國際水平;
四是開發能力較差，經濟效益欠佳;
五是國家對模具工業的政策支援力度還有待加強;
六是人才嚴重不足，科研開發及技術攻關投入太少;
七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低;
八是專業化、標準化、商品化程度低，協作能力差;
九是模具材料及模具相關技術落後。
面對問題與不足，中國的模具企業應該聯合起來，分工合作，共享資源，實現技術水平的飛躍。她表示，如果企業分工明確，實施行業自律和建立價格體系進行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領域的問題，既能提高工作效率，又可降低產品開發難度。如果企業能夠共享研發成果，就會減少鉅額投資，而且研發速度也會有所提升。
中國的模具製造作爲一個產業起步的時間不算早，但是經過了20多年的快速發展，如今也初具規模，並且涌現了一些具有競爭力的模具製造企業，有關資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區已經成爲我國模具工業最爲發達、科技含量最高的區域。
專家預測，隨着全球加工業重心加快向我國轉移，這一地區有可能在10年內發展成爲世界模具生產中心。但是無可否認，對於整個中國模具製造業而言，應當充分利用中國模具業迅速崛起的契機，透過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣纔有可能使模具業走出目前的不利境地。
工業要發展，模具須先行。中國模具工業協會副祕書長秦柯表示，模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備。由於模具生產過程集精密製造、計算機技術、智能控制和綠色製造爲一體，因此既是高新技術載體，又是高新技術產品。由於使用模具批量生產製件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和複雜程度，因此已越來越被國民經濟各工業生產部門所重視。
絕大多數模具都是針對特定用戶單件生產的，因此模具企業與一般工業產品企業相比，數量多、規模小，多爲中小企業。模具產品技術含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產週期較長，因而模具製造行業就有了技術密集和資金密集、均衡生產和企業管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負重、企業資金積累慢以及投資回收期長等特點。由於模具產品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業發展適於“小而精、小而專、小而特”;行業發展適合於集聚生產和集羣式發展，以建立較強的協作配套體系。這也是模具行業的重要特點之一。秦柯表示，過去模具的生產加工主要依賴鉗工，或以鉗工爲核心的粗放型作坊式的生產管理模式，現在則逐漸被以技術爲依託、以設計爲中心的集約型現代化生產管理模式所替代;模具產品的傳統概念也正被模具是高新技術產品的概念所替代，比如智能模具等。
“十五”以來，在國家政策的扶持和引導下，模具行業投入較大，企業裝備水平和實力有了很大提高，生產技術長足進步，CAD/CAM技術已經普及;熱流道技術和多工位級進衝壓技術得到較好推廣;CAE、CAPP、PLM、ERP等數字化技術已有部分企業開始採用，並收到較好效果;高速加工、並行工程、逆向工程、虛擬製造、無圖生產和標準化生產已在一些重點骨幹企業實施。
技術的進步促使模具產品水平近年來也有了很大提高，向高端發展趨向較爲明顯。一些模具產品已達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120噸的巨型模具，加工精度達到0.3～0.5μm的超精模具，使用壽命達到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次/分鐘高速衝牀配套的高速精密衝壓模具，實現多料、多工序成形的多功能複合模具，能實現智能控制的複雜模具等等。
但從模具產需情況看，中低檔模具已供過於求，而以大型、精密、複雜、長壽命模具爲主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。目前模具總銷售額中塑料模具佔比最大，約佔45%;衝壓模具約佔37%;鑄造模具約佔9%;其他各類模具共計約9%。
2010年模具行業的執行特點說明行業過去5年的結構調整已取得了成效，從協會了解的情況來看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具爲主要代表的中高檔模具比例繼續上升，產品水平有較大提升。在2010年第13屆國際模具技術及設備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創新明顯，專利增多。模具進出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業總體水平的提高和科技進步的情況。
2010年我國人均塑料消費量約爲46公斤，僅爲發達國家的1/3，這預示着“十二五”期間我國塑料製品行業仍將會保持高速發展;在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料製品業在“十二五”期間預計也會維持年均15%的市場增長率。由此可以想見，在模具總量中佔比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會以較高的增長速度發展。
此外作爲模具使用量最大的汽車行業，預計“十二五”期間將會以年均10%左右的增長速度發展，加上我國龐大的機動車保有量2009年底爲1.86億輛，其中汽車7619.3萬輛，摩托車9453萬輛所帶動的維修配件市場和出口市場，我國汽車零部件也將在1.5萬億元的龐大市場基礎上保持較高的增長速度，由此預計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低於10%，包括汽車輪胎模具在內的橡膠模具年均增速將達到10%以上。
電子及資訊產業也是模具的大用戶，“十二五”預計將有20%左右的年均增速。
軌道交通、航空航天、新能源、醫療器械、建材等行業也將爲模具帶來龐大的市場。例如醫療器械，目前我國只佔全球2%的份額，藥品與醫療器械消費比只有2.5∶1，而發達國家是1∶1;美國在醫用塑料方面的人均年消耗費用爲300美元，而中國只有30元人民幣，可見發展潛力之大。
在國際市場方面，由於工業發達國家人工成本的持續提高，迫使他們爲了降低生產成本而不斷把模具向發展中國家尤其是像我國這樣有較好技術基礎的發展中國家轉移。跨國公司到我國來採購模具的趨勢尚在發展之中，國際新興市場的開拓也大有可爲。但市場在發展中對模具的要求日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產業、航空航天、生物醫學、軌道交通、智能電網等都是“十二五”期間國家的發展重點，圍繞這些重點所需的模具自然也是模具行業的發展重點，其中有許多是需要新開發的，許多技術有待突破。要以此爲突破口帶動行業整體水平的提高。
我國模具使用壽命低精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右，生產週期長，質量可靠性與穩定性較差等長期困擾行業發展的問題下一步亟待解決。與此同時，我國在研發能力、人員素質、對模具設計製造的基礎理論與技術的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領域的開拓和新產品的開發上較慢，高技術含量模具的比例比國外也要低得多國外約爲60%左右，國內不足40%。
模具出口突破1億美元我們用了10多年時間，從1億美元發展到10億美元用了7年時間，現在出口已接近20億美元了，可以說我國模具行業已經有了相當的基礎。但底數大了，要實現“十二五”五年出口翻番的目標，必須積極培育出口基地和重點出口企業。當然擴大外貿，發展出口，不單是爲了達到40億美元的出口目標，而更重要的是要透過這一任務的完成來實現與國際市場的接軌，來促進我國的模具技術及行業綜合水平的提高。
中國民營模具企業管理思考
目前我國民營模具企業規模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路?在王金玲看來，要根據市場需求和企業的技術、資金、設備等條件，確定企業的產品和市場定位，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。在我國模具行業中，民營企業的數量佔有很大的比重。據不完全統計，僅浙江省的民營模具企業就有6000多家，一年的模具產值高達60億元人民幣。隨着模具工業生產技術水平的提高、裝備條件的改善和生產規模的擴大，以及國內外模具市場競爭的日益激烈，如何在現有的基礎上進一步加強和改善民營模具企業的經營管理，王金玲提出有五個問題值得在實踐中研究探索。
第一，民營模具企業的生產管理模式需要改革。
企業的管理模式不是一成不變的，而是隨着生產力的發展，技術水平的提高不斷變化的。過去這些模具企業的生產設備是幾臺普通的車、銑、刨、鑽牀，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。歐、美等國家模具企業大部分也是30～50人的小企業，但CAD/CAM應用水平高，數控加工設備多，模具零部件的精度靠先進的加工設備保證，工人嚴格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最後鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。模具企業要發展，硬件是關鍵。國內很多企業爲了迅速發展，購買了很多先進昂貴的設備。投入很多，但不一定會有人用。先進設備的使用不僅需要高素質的人才，同時爲了達到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進口設備會被閒置成爲“累贅”。在條件不成熟的時候，模具企業沒有必要投入太多成本在購買設備上，設備夠用就可以。CAD/CAM應用好的模具企業，可以從提高經濟效益出發，對現有的包工式的生產管理模式逐步進行改革。目前很多企業在購買ERP系統，但是這些企業都是具備一定規模的模具企業，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯衆模塑有限公司等，並不是所有的模具企業都需要這樣的系統。無錫國盛精密模具有限公司就曾學習外資企業先進管理理念，結合企業實際，與南京航天航空大學聯合開發，研製出以PDM爲核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統，進一步實現了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設計與製造的速度和控制能力，提高產品的研發能力。
第二，民營企業的家庭式管理方式和用人機制需要改革。
過去靠艱苦創業積累資金，買設備，建廠房，有了一定的規模，這是家庭成員共同努力的結果。到現在許多企業仍然是老公當總經理，太太當董事長或總會計師。面對激烈的市場競爭新環境，面對企業技術水平的提高和設備條件的改善，面對企業規模的擴大，再沿用過去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機制，看來已經是過時了。因此私營企業也要“任人惟賢”，“惟纔是用”。要讓有才能的人負責企業的生產管理、技術管理和營銷管理。要真正做到，只要有本事，只要能爲企業創效益，不是親屬也要“委以重任”。商場如戰場，把有經營管理才能、有技術本領的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立於不敗之地。模具企業如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。人才不流動，“一潭死水”，不利於人才的成長和作用的發揮。但人才流動過於頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個地方”，也不利於員工經驗、技能的積累和企業的發展。從當前情況看，模具企業的經理、廠長，應該在“事業留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。
第三，模具企業要堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路。
要根據市場需求和企業的技術、資金、設備等條件，準確確立自己的產品定位和市場定位是當前模具企業需要重視的問題。我國模具企業多數是自產自配的工模具車間分廠，專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。爲了達到經營的目的，什麼樣的模具訂單都可能接。外資模具企業大多圍繞汽車、電子、醫療等產業的模具需求，確定自己的產品定位和市場定位。爲了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，並都採取專業化的生產方式。許多小企業，由於堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產之路，取得了良好的效益。王金玲祕書長認爲，現在國內模具企業的發展要明確自己的方向和目標，不要盲目發展，也不要注重形式主義，要做“小而專、小而精”的企業。
第四，模具企業要在做強的基礎上適當做大。
這些企業，過去都是靠自己一點一滴地積累，今年買幾臺設備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動發展起來的。但現在時代不同了，現在是商務資訊時代，互聯網已走進千家萬戶，可爲什麼只是被年輕人接受，而不被中年企業家認可，爲什麼不利用電子商務來進行與國際性的接軌呢，讓我們的企業老闆不出家門就能接到國內外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網上就能找到你，何樂不爲呢?我們整個台州企業尤其是小型企業對網絡的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業發展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業老闆就應該開始學習計算機，掌握互聯網，這是成功走出國門走向世界的捷徑。
第五，注重聯盟的力量。
在競爭日趨同質化的今天，產品的配套服務是企業軟實力的體現，模具企業更要注重銷售人員培訓，注重售後服務，提供個性化服務，以創造美譽度，鞏固開發市場。進入一個地域前應更多地瞭解市場。很多外資模具企業在進入中國市場前進行了詳細、全面的調查和分析，以科學的數據作基礎，而不是人云亦云地跟風。他們企業的選址、價格的設定都非常的科學，由此可見，成功的企業不是跟着感覺走，而是感性和理性的結合。
中國很多企業喜歡單打獨鬥，但在當下的競爭環境下，一個人或者一個企業的能力是有一定侷限性的。要擴大生產，要規模化，就要構築全球化的網絡，揚長避短，與供應商、渠道商、同行聯盟。這是未來發展的一種趨勢，已在目前產業集羣模具產業園快速發展的過程中得到了印證。在這方面國外的一些企業做得很好，例如葡萄牙的模具企業，透過和波音公司的合作，藉此提升整個國家模具品牌的傳播力，同樣，對於中國企業來說，這也是可以借鑑的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業來完成設計及加工製作的具體操作，並在此過程中不斷學習他們的先進技術及管理理念，加快工業化進程的改造，努力提高企業自身的核心競爭力。
目前國內模具製造企業相比外資模具企業的優勢主要還是體現在成本優勢上，但這種優勢會越來越不明顯。國內模具企業的劣勢主要體現在管理水平的落後、技術水平的落後、生產設備的落後、人才培訓機制的落後等。近年來隨着模具企業對先進設備的引用、先進觀念的實施使得自身發展速度大大提高，但還存在不足。國內的.模具企業多數存在安於現狀的想法，並沒有意識到企業要想可持續發展還必須不斷學習，堅持創新。這就要求企業快速、標準化並且製造流行。而要達到這些就需要企業能夠建立快速的反應鏈，進行企業的優化管理，並能以客戶爲導向實現對市場的敏銳把握，練好內功，達到內外兼修。西部大開發，中部崛起，新農村建設，中國的模具市場將隨着社會經濟的發展而不斷擴大，隨着我們在尋求差異化的路上不斷創新，中國模具的價值和影響力將會不斷增強。
模具製造資訊化智能化路徑解析
模具行業發展最關鍵的還是用資訊技術帶動和提升模具工業的製造技術水平。目前，CAD/CAE/CAM技術、快速模型製造技術在模具工業中的應用，使模具的設計製造技術發生了重大變革。另外，數控精密高效加工設備在模具的開發和製造水平的應用，如五軸加工機牀、高速銑等也大大提高了模具行業的發展水平。
企業的資訊化是指企業如何與周圍環境條件相協調、開發並利用好資訊資源，使生產經營活動藉助資訊的及時處理、順暢流通而高質量、高效率的運作。對模具製造行業而言，其資訊化內容主要包括模具製造的數字化、集成化、柔性化、智能化、製造過程的虛擬化以及製造過程的網絡化和全球化。
衆所周知，模具企業多數是中小型企業，而且絕大多數都是從手工作坊式的企業成長而來，在國內模具行業目前仍有許多模具企業採用作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質量控制方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶的情況屢見不鮮。
面對激烈的市場競爭，落後的企業管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只能忙於應付，企業投巨資引進的CAD//CAE/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出其應有的效率和水平，因此多數模具製造企業缺乏與其生產硬件相當的活力和市場競爭力。
當然這些問題也已經引起了許多旨在進軍國際模具市場的國內模具企業經營者的高度重視。毫無疑問，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成爲我國模具製造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。
因此，模具製造企業要想進一步提高其管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的資訊化是很難做到的。透過資訊化建設，實現模具製造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
與其他製造行業不同的是模具是典型的按訂單進行單件生產的行業，每一個訂單或者說每一個模具都需要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則有可能產生嚴重的後果，損失難以估計。因此，從本質上說，模具產品是模具企業的最重要的活動對象，而生產過程是從屬於模具產品並且隨着模具產品的發展而變化。這樣一來，模具企業資訊化的根本則轉化爲模具本身的資訊化。
而採用模具製造資訊化的管理系統可以爲企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。在資訊化系統中，透過項目計劃與進程監控，可以對模具的整個生命週期從確定訂單到模型設計、原材料採購、加工生產、首次試模一直到模具修改並按時交貨進行實時管理。處在生產一線的管理人員可以直接在該系統中反饋模具生產的實際進度，系統忠實地監控該項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現並予以解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。而且模具製造企業推廣資訊化在提高其生產率、降低生產成本以及提高產品品質等方面有着意想不到的收益。
透過國內一些模具企業的資訊化實際進程可以瞭解到，模具製造資訊化如果能與管理改進有效結合，可以進一步促進企業管理的規範化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重複性的勞動中解放出來。對高層管理人員而言可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。市場人員則可以進一步加強對客戶資源的管理，尋找新的客戶。技術主管可以有時間關注模具技術的發展趨勢，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管也可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，並不斷改善。因此，模具企業應該把握住資訊化時代所帶來的便利與機遇，結合自身特點爲己所用，爲企業的可持續性發展打好堅實的基礎。
優先發展智能模具。何謂智能製造裝備和智能模具?所謂智能製造裝備是具有感知、分析、決策和控制功能的製造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和控制功能的，具有傳感、溫控功能的衝壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段製造的注塑模具等等都是智能模具。
隨着我國低成本人力資源難以爲繼和科學技術水平的不斷髮展，自動化和智能化製造必然要成爲現代製造業的重要發展方向，智能模具也必將隨之快速發展。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節材、實現自動化生產和綠色製造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表着模具技術新的發展方向，在行業產品結構調整和發展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發展好了，必然會對促進整個模具行業水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業發展中優先發展智能模具尤爲必要。
1、爲新興戰略性產業服務的智能化模具：爲節能環保產業服務的節能環保型模具。這類模具主要有爲汽車節能減排輕量化服務的模具、透過注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段製造的高光無痕及模內裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉模具、多色多料注塑模具、多層共擠複合模具、多功能複合高效模具、LED新光源配套模具和高效節能電機矽鋼片衝壓模具等。
2、爲新一代資訊技術產業服務的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類模具主要有大規模集成電路引線框架精密多工位級進模、多腔多注射頭引線框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進模和多功能複合高效成形模、新一代電子產品塑料零件智能成形模具、高精密多層導光板模具和物聯網傳感器超精密模具等。
3、爲生物產業服務的醫療器械精密超精密模具。這類模具主要爲透過塑料注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段製造精密超精密醫療器械注塑模具、生物及醫療產業尖端元件金屬不鏽鋼等粉末注射模、生物芯片模具等。
4、爲“高端裝備製造產業”服務的智能化模具。這類模具主要有爲大型數控成形衝壓設備配套的大型精密衝壓模具、爲重型鍛壓設備配套的精密鍛壓模具、爲清潔高效鑄造設備配套的大型溫控精密鑄造模具、爲非金屬成型設備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線輪胎及巨型工程胎模具、爲大型數控折彎機和智能折彎機配套的大型精密數控可調試無壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業特殊材料成形模具及快速模具、用於航空航天及國防工業的特殊鑄鍛模具和特種有色金屬衝壓模具、動車組齒輪箱模具和超高速>300公里/小時精密軸承模具、軍工產品的光學非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、爲高端製造服務的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。
5、爲新能源產業服務的模具。這類模具主要有兆瓦級風力發電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等。
6、爲新能源汽車產業服務的模具。這類模具主要有新能源汽車電池模具、新能源汽車變速裝置模具、新能源汽車以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節能型汽車混合動力裝置模具、汽車覆蓋件熱成形模具及多工位自動化衝壓模具等。
“十二五”期間，中國戰略性新興產業智能模具製造裝備發展總目標是以發展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能製造”配套要求來帶動模具爲戰略性新興產業服務總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，爲我國模具行業到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎。具體目標爲：
1、以智能化模具爲主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標是要達到國際先進水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能製造所需。具體目標爲：汽車零部件多工位自動化衝壓模具佔其全部衝壓模具的比例從目前的10%左右提高到“十二五”期末的20%左右，進而達到30%左右的中長期目標;具有智能功能的熱流道注塑模具佔全部注塑模具的比例從目前的20%左右提高到“十二五”期末的40%左右，進而達到60%左右的中長期目標。
2、以智能化模具爲主要代表的高效、精密、高性能模具佔模具總量的比例從目前的約35%，達到“十二五”期末的40%以上，進而達到50%以上的中長期目標。
3、不斷縮短模具生產週期、提高模具使用壽命和穩定性，首先達到“十二五”期末生產週期比現在縮短20%～30%，使用壽命比現在提高20%～30%，用模具製造精細化來提高可靠性和穩定性。
4、不斷提高數字化、資訊化水平。“十二五”期末使生產高效、精密、高性能模具的企業基本實現CAD/CAM/CAE/PDM一體化，並有40%以上企業基本實現資訊化管理。
5、模具自動化生產是重要的發展方向，目前尚處於試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業可實現模具自動化生產，並在模具智能網絡化製造技術、管理方面有重大突破。
三項重大工程
1、智能化衝壓模具創新工程該工程主要內容集中在衝壓模具的智能化上，工程目標是迅速提升這類模具的智能化水平，透過模具的智能化控制來實現產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應爲戰略性新興產業服務，尤其是要適應智能製造的需要。
2、智能化型腔模具創新工程該工程主要內容集中在型腔模具的智能化上，工程目標是迅速提升該類模具的智能化水平，透過模具的智能化控制來實現產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應爲戰略性新興產業服務，尤其是要適應智能製造的需要。
3、智能化模具產業化工程項目爲使模具裝備適應戰略性新興產業的發展，有必要組織實施智能化模具產業化工程項目來推進智能化模具的發展。智能化模具產業化工程主要是以一些技術先進、實力雄厚、具有發展潛力的重點骨幹企業爲依託，以產、學、研、用相結合的方式，將智能化模具方面的創新成果應用於實際產品之中進行研發，並透過企業技術改造來實現智能模具的產業化，進一步提升企業的核心競爭力，完成好爲戰略性新興產業發展配套服務的重大任務。
“百變模具”研製成功
從揚州大學機械工程學院傳來喜訊，該校以宋愛平教授爲首的科研團隊，經過兩年科技攻關，終於研製出杆系柔性成形新型模具。此套模具因爲可以方便、快速地重構成百種形式的模具成形面，可以替代若干套模具。
據介紹，製造汽車、船舶、航天、航空、軍工等產品中板料覆蓋件時，需要大量的衝壓成形模具。傳統模具通常成本很高，且製造週期長。現在有了此類“百變”模具，便可以大大縮短產品的開發與製造週期，並減少模具材料消耗，降低產品成本，特別適用於中小批量的曲面板件成形加工。
快速原型制模只需三天
模具製造是一個老大難問題，以前製造一個模具需要3個月左右，而南汽集團新技術造出模具只需3天。據瞭解，南汽集團汽車工程研究院最近研發的快速原型製造技術利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內可以把模型拷貝出來。這套技術價值40萬美金，在華南汽集團就擁有4臺。快速原型製造技術將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車的研究製造上。