在學習、工作、生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編收集整理的設備維護保養管理制度（通用7篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
設備維護保養管理制度1
1.目的作用
爲了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司範圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關於設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考覈。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防爲主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修週期，保證設備的安全執行，爲生產提供最佳狀態的生產設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養.會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機牀.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然後空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持設備內外清潔，無油垢.無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班後發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡迴檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，並報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1金屬切削機牀.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者爲主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人爲主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養週期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類設備週期最短。
5.3.2b類設備週期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，並報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審覈後，發到崗位個人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便於掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期.檢查點，每點檢查的標準。設備在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備執行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審覈，送設備科備案。
6.3.6凡修訂後的維護規程，須經車間設備主任審覈，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處於良好的技術狀態.安全執行的重要方法。因此，各級領導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任彙報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計.選型.製造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，爲設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨後，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸廠資料室，複製資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術問題.改進部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設備維護保養管理制度2
設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條爲搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、...
第一條爲搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解設備執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考覈。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考覈辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考覈。
第十一條設備維護保養管理作爲設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，並進行考覈。
設備維護保養管理制度3
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
設備維護保養管理制度4
第一章 總則
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常執行的必要條件。爲減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用於公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。
（三）審覈設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）審覈各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考覈公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定並上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的.在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委託，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。
第十五條
髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤覈對，確
設備維護保養管理制度5
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加註潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班後
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面塗油。
設備維護保養管理制度6
1. 熟悉掌握各設備的操作規程，保證設備正常運轉。
2. 做好各設備運轉時的日常檢查工作，發現問題及時處理。
3. 嚴禁各設備超負荷運轉，嚴格按照各設備技術要求進行操作。
4. 加強設備的日常維護和保養制度，設備調試運轉，確認正常以後，方能投入使用。
5. 建立健全各種設備臺帳、設備卡片，並將設備的維護保養落實到人。
6. 保持設備的清潔衛生，對易產生熱量和安裝在潮溼處的設備，運轉時要及時檢查，發現異常情況立即停止使用。
7. 停用設備及閒置設備要做到歸庫管理，保持整潔。
8. 對於特殊設備，操作人員必須持證上崗，並做好專業理論教育及培訓考覈工作，嚴禁違章操作。
9. 做好設備維護保養檢修記錄，責任落實到個人，檢修過的設備在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。
10. 由於操作失誤發生設備事故及損壞設備，操作人員應按設備維修費用的80%進行賠償，並責令下崗。
設備維護保養管理制度7
1．目的和適用範圍
1．1目的：爲了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。
1．2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責
2．1生產部負責設備的維修與管理。
2．2各車間負責設備的使用與保養。
3．工作程序
3．1設備建檔工作。
1）按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。
2）設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。
3．2設備使用要求
1）三好
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。
修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。
2）四會
會使用：操作者要學習設備操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。
會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。
會檢查：瞭解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。
會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。
3）四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。
潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4）五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規程。
（2）經常保持設備清潔，並按規定加油。
（3）遵守設備交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
3．3設備保養
3．3．1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
設備日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
A．班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。
B．班中遵守操作規程，正確使用設備。
C．檢查皮帶是否鬆動。
D．檢查制動開關是否正常。
E．檢查安全防護裝置是否完整。
F．檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
G．班後做好設備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易鬆動的螺絲並上緊。
（3）潤滑
依規定添加潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭設備
3．3．2設備一級保養（由生產部督促進行）。
以操作工爲主、維修工爲輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：
1)設備各部位零件的維修及更換；
2)檢查車牀導軌的間隙，發現隱患及時調整；
3）設備傳動帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3．3．3設備二級保養（由生產部督促進行）。
以維修工爲主、操作工爲輔負責完成（每年進行一次）
二級保養內容如下：
以維修工人爲主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養內容技術性要求高，保養內容爲：
（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。
（3）設備精度檢測、設備精度的調試。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3．4定期檢查考覈
3．4．1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。
3．4．2爲了對設備定期維護保養，使設備處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。