在不斷進步的社會中，很多場合都離不了制度，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編爲大家收集的設備養護管理制度（通用8篇），歡迎大家分享。
設備養護管理制度1
1.所有設備執行定人定機，操作者必須瞭解設備的結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用設備，保養設備。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養設備：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：設備內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油污，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設備，不得任意拆卸機牀的零部件，機牀牀身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機牀，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。
5.設備的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督設備的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑑定。
設備養護管理制度2
1.設備技術狀態的考覈單位，按考覈的設備目錄劃分。主要生產設備屬B類設備，其它設備爲C類設備。建立設備臺帳和卡片。企業擁有的機電設備，由機械動力部負責統一分類編號，按設備的類型，以廠(部、室)爲單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年覈對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設備內部變動、增減表、均列爲管理的考覈內
3.製成的代號和編號，逐臺製成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4.建立完整的設備技術檔案。
4.1建立設備技術檔案，其內容應有機電設備主、輔機性能參數，檢修技術規範，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，執行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料。
4.2設備技術檔案要有專人負責記錄、管理、儲存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考覈內容。廠內設備調撥時將設備技術檔案一併辦理移。
5.設備的移裝、外借和調撥
5.1設備的移裝。基層單位因生產需要對某些設備作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑑定認可後報主管經理審批，然後由機械動力部組織實施。
5.2設備外借，必需經領導批准。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，並要保質保量按期歸還。外借設備原則上是企業閒置的設備。
5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位設備固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4設備外調須經領導批准，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。
5.5設備的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦
6.備用封存和閒置設備的管理
6.1備用、封存和閒置設備的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案並做好防潮、防鏽防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閒置設備，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閒置設備的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然後原則上就地封存。
6.3封存閒置設備啓用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啓用手續，並通知財務部門恢復折舊提成，啓用投入生產。
設備養護管理制度3
一、儀表氣源管理：
1、淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
2、DCS控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
3、各車間定期對所屬範圍內的供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等）進行巡迴檢查。
4、各車間定期對所屬範圍在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
二、儀表電源管理：
1、新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應採用兩路或三路UPS電源供電。
2、電儀人員定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件執行情況，發現問題及時分析處理。
3、對並聯使用的電源箱，在線檢查其執行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
4、供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
5、供電系統應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
6、儀表盤（櫃）的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
設備養護管理制度4
電氣試驗工作是鑑定電氣設備的絕緣狀態，測試分析設備技術性能，正確判斷設備能否投入使用，予防設備損壞，保障電氣設備安全執行的重要手段，爲搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。
⒈、長期（超過8個月）停止執行和移動後的高壓設備在投入執行前必須按執行中設備的試驗項目和標準進行實驗。
⒉、新安裝、大修理和檢修後的高壓設備在投入執行前，必須分別按規定項目和標準進行試驗。
⒊、本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照試驗週期，試驗標準，定期試驗，合格後方能使用。
⒋、地面電設備接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，於每年雷雨季節前測定一次，主要場所如土質不良，應酌情增加測量次數。
⒌、廠各機電保護，每年要依據電網系統方案試執行和各負荷變化情況，進行依次整定試驗。新安裝主要設備在投入執行前，機電作整定試驗。
⒍、參加試驗人員須由有實際檢修經驗，經考試合格併發給試驗操作作證的電工或技術人員擔任。
⒎、試驗人員應熟悉現場和設備的情況，嚴格執行電氣試驗規程，嚴格採取現場保安措施而後安全操作規程，正確使用儀表、儀器和設備，準確無誤的進行試驗。
⒏、加強技術管理，建立和健全主要設備和歷年實驗資料和檔案，對實驗結果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握設備性能變化的規律和趨勢，不斷提高實驗技術水平。
設備養護管理制度5
一、總則。
特護設備是公司要害設備，其執行狀況直接影響生產。爲加強特護設備治理，保證生產順利進行，特制定本制度。
二、職責。
（一）生產動力科
1、負責制定本單位的特護包機治理制度。
2、負責對重點設備特護包機執行情況每週進行巡迴檢查，做好記錄。
3、每月召開一次設備狀況分析會，並做好會議記錄。對重點設備的治理狀況進行考覈、評分（按重點包機考覈細則），作爲對包機人員的獎勵依據。
4、負責制定重點設備的點檢制度、點檢標準、內容、方法，組織現場實施。
5、負責審定重點設備的大、中修方案，並監督方案的實施。
6、負責組織建立重點設備的事故臺帳。
（二）維護保養人員
1、應在設備維護保養制、巡迴檢查制的基礎上，制定本單位的特護包機責任制。
2、參與每週由生產動力科組織的特護包機執行情況的巡迴檢查。
3、認真執行點檢制，認真檢查、記錄，並做到記錄內容真實，書寫清楚、不篡改、不謊報。每月用完的記錄本，應妥善保管、備查。
4、檢修班組應建立消缺記錄，對點檢查出的問題及時上報生產車間和主管科室，並及時整改。
5、負責制定重點設備的大、中修方案，由生產動力科審定，生產副經理批准後，安排計劃施工。
（三）生產車間職責
1、負責建立本車間的重點設備包機責任制。
2、負責建立重點設備單機現場看板。
3、認真執行巡迴檢查制、設備維修保養制和四方聯檢制，四方聯檢必須到位。
4、參與每月由生產動力科組織召開的設備狀況分析會。
5、認真填寫操作執行記錄和四方聯檢記錄，發現問題及時報告當班班長。
6、認真執行《設備潤滑治理制度》和《設備使用維護治理制度》。
三、工作規定。
（一）各有關單位應建立以包機制爲中心的重點設備包機責任制、維護保養制、巡迴檢查制、點檢制和四方聯檢制等規章制度。
（二）主要控制指標：
1、重點設備完好率達到98％以上。
2、重點設備故障停機率應控制在1.5％以下。
3、重點設備泄漏應控制在0.5%26permil；以下。
4、重點儀表完好率達到100％；常規儀表使用率達到100％；在線分析投表率達到100％。
四、本制度解釋權歸生產動力科，並由生產動力科組織實施。
設備養護管理制度6
第一條目的確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條範圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
第一條、目的
確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條、範圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
第三條、職責
品質部門：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗設備、計量器具的使用、維護。
第四條、定義
內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗設備、計量器具。
外校：凡本公司無法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
第五條、實施要點
（一）所有檢驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，並指定專人負責保管、使用、維護保養及校正。
（二）生產和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專人負責校驗並按國家相關規定送計量部門檢定，經檢驗合格後方能使用，檢定後的檢驗設備、計量器具應貼上合格證並規定使用期限。
（三）爲使員工確實瞭解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
（四）檢驗儀器量規應放置於適宜的環境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，於使用後，如其有附件者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。
（五）有關維護保養方面
1．由使用人負責實施。
2．在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養週期實施定期維護保養並作記錄。
4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施爲原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
（六）有關校正方面
1．由品質部門負責實施，並作記錄，但在使用前後或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。
2．定期校正：依校正週期，排定日程實施。
3．臨時校正：
（1）使用人在使用時發現，或品質部門在巡迴檢驗時發現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。
（2）、檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經修復後，必須先校正才能使用。
（3）外借收回時。
（4）檢驗儀器、量規經校正後，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。
（5）若因技術上或設備上的困難，而無法自行校正者，則委託經國家認可的計量檢定單位代爲校正，且須要求提供校正證明。
（6）檢驗儀器、量規經專門技術人員監定後，認爲必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規定請購。
第六條、實施與修訂
本制度經質量管理部門覈定後實施，修正時亦同。
設備養護管理制度7
一、設備維護基本原則
1、設備維護工作應貫徹“預防爲主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態，保證設備的安全執行，爲生產提供最佳狀態的生產設備。
2、操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、設備維護的要點
1、操作工作實行設備維護保養負責制：
⑴、每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
⑵、嚴格按設備使用規程的規定，正確使用操作設備。
⑶、開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然後空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，並及時報告檢修責任者，立即處理。
⑷、正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持設備內外清潔，無油垢、無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
⑹、認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班後發生問題由接班人負責。
2、專業維修工人，實行設備包修制：
⑴、班組包區域，個人包機組。
⑵、每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
⑶、包修的.責任班組，應按維修部門制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
⑷、維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，並報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。
三、設備維護保養的標準
1、設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、設備潤滑裝置保持齊全完好並貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。
3、設備各部位連接緊固，狀態良好。基礎螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無鬆動現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、設備技術檔案管理
1、設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從採購、設計、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，爲設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和設備管理部門都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
2、凡在用的設備都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
4、新設備到貨後，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸公司資料室，複製資料一份交設備管理部門，一份交設備使用部門。
5、設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。
6、設備的技術檔案管理由設備管理部門負責。
五、檢查與考覈
本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產技術部考覈，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
設備養護管理制度8
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。爲達到和鞏固無泄漏工廠標準，爲實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
一、密封點分類和統計範圍
1.動密封各種機電設備(包括機牀)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。
2.靜密封設備(包括機牀和廠內採暖設備)及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
3.密封點計算方法
(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
4靜密封檢驗標準
(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
(2)儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
(3)電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
(7)酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
(8)水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
(9)各種機牀的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考覈。
5動密封檢驗標準
(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。
(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
(4)齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴/2分鐘。
(5)各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
(6)水泵填料允許泄漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴(週期小修1個月，中修3個月)。
(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。
(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
二、管理措施
1.凡投入執行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考覈、評比。
3.開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產車間必須爲無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區)標準
(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
三、檢查與考覈由設備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考覈。