在快速變化和不斷變革的今天，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編精心整理的生產設備維護保養管理制度範本（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
生產設備維護保養管理制度1
1、目的
對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。
2、適用範圍
適用於生產過程中爲實現產品符合性所需的各種生產設備。
3、職責
3.1 生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。
3.2 各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。
3.3 總經理負責對新設備的購買。
3.4 技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3 生產設備提供和維護
4.3.1 生產設備的提供
A)生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，並在“申請單”上註明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批准。除設備配件外其餘設備一律由總經理負責購買;
B)需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審覈，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。
4.3.2 新生產設備的驗收
A)採購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，並在“驗
收單”上記下生產設備名稱、型號(規格)、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。
B)驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上;
C)生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，並在《生產設備臺帳》上登記;
4.3.3 生產設備的使用、維護和保養
A)生產設備驗收合格後，由使用部門辦理生產設備領用手續。
B)生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，透過現場考覈確認合格後方可讓其操作。
A)生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
B)生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C)現場使用的生產設備應有統一的編號，以便於維護保養。
4.3.4生產設備的報廢
對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審覈，報總經理批准後報廢，並在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上註明情況。
生產設備維護保養管理制度2
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有着決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。爲此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴爲主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”(懂結構、懂性能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障)，並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備;未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
(1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啓動前認真準備，啓動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
(2)精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”(聽、擦、聞、看、比)，手持“三件寶”(板手、聽診器、抹布)。定時按巡迴檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即“十字作業法)。保持零件、附件及工具完整無缺。
(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
(4)設備計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啓動執行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
(5)認真填寫設備執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
(6)經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃淨。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”(五定：定點、定時、定質、定量、定人;三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
生產設備維護保養管理制度3
第一章 總則
第一條 爲使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條 搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態爲生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條 設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一” 、“養修並重、預防爲主” 的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條 設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，並予實施。
第五條 本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。
第二章 設備使用
第六條 設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任” 的三定製度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條 設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條 操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30%，汽車行使速度不得超過最高時速的50%。
第十條 設備使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑(路線)對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。
第三章 設備修理
第十一條 設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條 設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條 零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審覈後，經批准後予以實施。
第十四條 大修：指設備運轉到大修間隔後，爲全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同/協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修後的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條 特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。
第四章 設備保養
第十六條 所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。
第十七條 設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員爲主進行的設備保養。二保指以機修人員爲主、設備操作者爲輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
(一)PVC、PP生產線的一保
1、保持設備及其環境的整潔。
2、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水(含油路、氣路)。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油(所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等)。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
(二)回收車間的一保
1、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
(一)設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
(二)機修車間以季度爲單位編制設備檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。
(三)設備二保的內容
1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
(一)設備的三保即爲設備的大修，設備大修以機修車間爲主、設備操作員爲輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。
(二)機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。
四、設備完好標準
(一)擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、 安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10 、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、 不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。
(二)高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啓閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
(三)低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
(四)空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章 故障診斷和狀態監測
第十八條 運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。
第十九條 狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員爲主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷(繼續使用或修理後使用)。
第二十條 故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或透過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章 附則
第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條 因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條 本制度自下發之日起施行。
生產設備維護保養管理制度4
1目的
爲加強設備的維護與保養，堅持“預防爲主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，保證設備的長週期、安全、穩定運轉，特制定本制度。
2適用範圍
本制度適用海明化工所有設備的維護保養。
3職責
各生產車間負責本部門所有設備的維護保養工作。
4程序
4.1裝置應實行專機專責或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責，落實有效。
4.2操作人員透過崗位練兵和培訓，做到“四懂” (懂性能、懂結構、懂原理、懂用途)三會”(會使用、會維護保養、會排除故障)，經過考試合格，發給上崗證，才能單獨操作設備。
4.3操作人員必須嚴格按操作
規程進行設備的啓動，執行與停車。嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。認真做好設備潤滑工作。並保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
4.4操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及
有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
4.5機修保養工明確分工，對分工負責包乾的設備，負有保證維修質量的責任，必須做到：
4.5.1定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備執行情況。
4.5.2一旦發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報並結合檢修予以消除。
4.5.3按質按量完成維修任務，保證設備正常運轉，完好率、泄漏率達到公司要求。
4.5.4做好本塊設備計劃檢修和專用備件的預加工。
4.6裝置管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
4.7未經生產部批准，不得私自挪用、轉移設備，也不得將配套設備拆件使用。
4.8所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有在用備用設備處於良好狀態。
生產設備維護保養管理制度5
爲加強設備管理，保證安全生產和設備正常執行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、 用範圍
本制度適用於生產設備、動力設備的管理
二、 職責：
1、 生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、 生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、 工作程序
1、 新增設備
(1) 生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，並註明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批准後，進行購置。
(2) 新購設備到廠後由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤後，組織使用部門安裝、調試，並在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
(3) 生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。
2、 設備的使用、維護保養及考覈。
(1) 生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，並由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
(2)車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每週末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公佈檢查結果，實行獎懲。
(3) 生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。
(4) 操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。
(5)操作工人要在週末或節假日前對設備進行徹底清掃。
(6) 公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給於批評教育，並責令整改，對情節嚴重的進行處罰。
(7) 每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養後的`設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、 設備檢修
(1) 生產部每年的元月份應編制本年度的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工爲主，使用部門協助執行。
(2) 設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修並排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
(3) 完好設備要有明顯標識。
4、 設備事故的處理
(1) 設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的爲設備事故。
(2) 設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，採取相應措施，妥善處理，並將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、 設備管理部門考覈指標：
(1) 設備完好率95%以上;
(2) 設備利用率82%以上;
(3) 設備故障停機率2%以下;
(4) 設備故障安全率1%以下;
設備使用基本要求
一、三好
1、管好
(1)操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動;
(2)操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損;
(3)設備開動後，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管;
(4)設備發生事故後應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。
2、用好
(1)嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意;
(2)操作者不準腳踏牀面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
(1)操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修後的良好狀態;
(2)操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求;
(3)操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。
二、四會
1、會使用
(1)操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車;
(2)要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工範圍(最小、最大)並能正確選擇切削用量或刀具間隙;
2、會保養
(1)操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班後及時清掃乾淨，擦拭保養;
(2)操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無鏽蝕、無漏水、漏電、漏氣等;
(3)操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
(1)開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常後再開車;
(2)接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑑定，修好設備後再開車;
(3)操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除;
(4)發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
(1)操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除;
(2)操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常執行;
(3)操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除。
(4)發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲槓、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃乾淨。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。
四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程;
2、經常保持清潔，並按規定加油潤滑;
3、遵守交接班制度;
4、管理好工具工裝附件，不得丟失;
5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。
五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
6、四無
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷
七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點：按規定的油眼、注油口加油
2、定時：按規定的時間加油
3、定質：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養要點
1、一級保養
亦稱日常保養，每天由操作者進行。
(1)主要內容(目的)：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、執行正常;
(2)基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備;
(3)班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加註潤滑油;
(4)班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理;
(5)班後：擦拭設備，整理生產現場，做好交班;
(6)週末：全面進行清洗、保養設備
(7)保養週期：每班一次
(8)保養工時：每班10-----15分鐘
週末30--------45分鐘
2、二級保養
以操作者爲主、必要時配合
(1)目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態;
(2)基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件鬆動，檢查電器設備線路;
(3)保養週期：1200小時左右(兩班的設備，每季度進行一次);
(4)保養工時：0.5F(F爲複雜係數)
設備安全操作規程
一、車牀安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽;
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油;
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象;
4、下班前將各手柄和託扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源;
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗;
2、操作前必須檢查設備是否工作正常;
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力錶工作是否正常;
4、檢查循環水是否暢通;
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩;
6、下班前打掃好工作地衛生;
三、鑽、銑、鏜牀安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽;
2、檢查各手柄位置是否正確;
3、檢查升降軸手柄是否有效;
4、工作前要加潤滑油;
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象;
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電;
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查電錶、溫控儀工作是否正常;
3、烘箱工作期間，要經常檢視工作情況，以免發生意外;
4、溫控儀自動跳閘後，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地;
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生;
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服;
2、操作前必須先加潤滑油，並檢查設備運轉是否正常;
3、非波紋機操作人員不得亂動設備;
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵;
5、操作時不能戴手套，注意安全;
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服;
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，並檢視設備運轉是否正常;
3、剪板開關操縱桿只能一人操作;
4、操作時雙手離腳必須有適當距離;
5、工作完畢，邊角料要放指定位置;
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源;
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工，要戴好工作帽;
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油;
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘;
4、操作時不準戴手套;
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1.80;
2、選擇需要的模具，開啟快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢後，斷開快換工具電源;
3、插入軟管，採用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮;
4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、設備移動的部件要乾淨，並定期上油，確保設備處於完好狀態;
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確;
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件;
5、一切檢查完畢後將軟管插入固定支架下，並用踏板施工壓。
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，並將其插入芯軸孔，擰緊螺母;
3、將膠管插入芯軸中，鬆開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲;
4、合上安全罩，接通電源，按下啓動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉;
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然後踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管;
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十二、接頭預裝操作規程
1、啓動空壓機，並調節設定預裝接頭機供氣壓力;
2、放入裝直頭的推進塊;
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處於推進器的中心位置;
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管;
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重複頂。接頭到位後，向右板動右上方手柄鬆開膠管，操作結束。
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁開啟試壓艙蓋進行試壓;
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先開啟卸荷閥卸壓，並關閉氣源;
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力;
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液;
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然後接通氣源，進行試壓;
7、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐;
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責;倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望;
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間;平時非使用樓層也要鎖閉軌道間;
5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。
十五、臺鑽操作規程
1、經常檢查臺鑽電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鑽檢查，排除異常。
2、開動臺鑽應先空車試轉，正常後應擰緊鑽頭，裝牢鑽卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鑽桿或用套管在鑽柄上加力;如兩人操作應相互照顧，配合協調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鑽桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。
5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零並卸下鑽頭，清掃作業場地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啓動後待轉速穩定時方可作業。
2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住衝擊力發生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時間爲10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。