在當今社會生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含着社會的價值，其執行表彰着一個社會的秩序。那麼擬定製度真的很難嗎？下面是小編精心整理的設備維保管理制度（精選7篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
設備維保管理制度1
爲建立設備設施維護保養標準，使設備設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1．實行人員包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2．執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3．執行人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。
4．執行人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啓動執行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。
（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交設備狀態。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。
5．執行人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解設備執行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於轉動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
8．未經批准，不得將配套設備拆件使用。
9．設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
設備維保管理制度2
爲加強設備的維護與保養，堅持“預防爲主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處於良好狀態，保證設備的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。
一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
四、操作工人對本崗位範圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
五、備用設備應處於良好狀態，停用、閒置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動設備要定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
六、操作人員必須做好下列主要工作：
1．嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啓動與停車，做到啓動前認真準備，啓動中反覆檢查，停車後妥善處理。
2．堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡迴檢查路線對設備進行仔細檢查。
3．認真填寫執行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，髒、鬆、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。
七、生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應採取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄執行記錄本上，並向下一班交待清楚。
八、廠房建築物、構築物、設備基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。採取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。
九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決設備執行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
設備維保管理制度3
爲保證設備經常處於良好的技術狀態，確保設備安全、穩定執行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備執行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：
1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啓動前認真準備，啓動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
3、巡迴檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除設備的髒、缺、鏽，設備完好率不低於98%.
4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的.油共用同一個油桶。
5、巡迴檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解設備執行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時彙報班長並填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”爲主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的週期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
設備維保管理制度4
第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。
第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。
三好即管好、用好、修好。
四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。
第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。
第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。
第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考覈，合格者准許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。
第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。
第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考覈工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處於完好狀態。
設備維保管理制度5
1、目的
對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。
2、適用範圍
適用於生產過程中爲實現產品符合性所需的各種生產設備。
3、職責
3.1生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。
3.2各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。
3.3總經理負責對新設備的購買。
3.4技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3生產設備提供和維護
4.3.1生產設備的提供
A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，並在“申請單”上註明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批准。除設備配件外其餘設備一律由總經理負責購買；
B）需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審覈，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。
4.3.2新生產設備的驗收
A）採購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，並在“驗
收單”上記下生產設備名稱、型號（規格）、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。
B）驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上；
C）生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，並在《生產設備臺帳》上登記；
4.3.3生產設備的使用、維護和保養
A）生產設備驗收合格後，由使用部門辦理生產設備領用手續。
B）生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，透過現場考覈確認合格後方可讓其操作。
A）生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
B）生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C）現場使用的生產設備應有統一的編號，以便於維護保養。
4.3.4生產設備的報廢
對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審覈，報總經理批准後報廢，並在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上註明情況。
設備維保管理制度6
第一章總則
第一條爲使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態爲生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修並重、預防爲主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，並予實施。
第五條本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。
第二章設備使用
第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定製度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。
第十條設備使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。
第三章設備修理
第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審覈後，經批准後予以實施。
第十四條大修：指設備運轉到大修間隔後，爲全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修後的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。
第四章設備保養
第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。
第十七條設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員爲主進行的設備保養。二保指以機修人員爲主、設備操作者爲輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
（一）PVC、PP生產線的一保
1、保持設備及其環境的整潔。
2、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
（二）回收車間的一保
1、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
（二）機修車間以季度爲單位編制設備檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。
（三）設備二保的內容
1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
（一）設備的三保即爲設備的大修，設備大修以機修車間爲主、設備操作員爲輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。
（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。
四、設備完好標準
（一）擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。
（二）高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啓閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
（三）低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
（四）空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章故障診斷和狀態監測
第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。
第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員爲主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理後使用）。
第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或透過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章附則
第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條本制度自下發之日起施行。
設備維保管理制度7
第一章總則
第一條目的。爲加強設備的管理，安全、合理、有效地發揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經常處於良好的工作狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條相關職責。
1．生產部負責對生產設備進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車間負責各自部門的生產設備的使用和維護。
3．設備保障部參與對新設備的改造和驗收。
第二章生產設備的使用規定
第三條生產設備驗收合格後，由使用部門辦理生產設備領用手續。
第四條生產部結合設備保障部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考覈，確認合格後方可讓其操作。
第五條崗位人員交接班時必須對設備執行狀況進行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行參數的變化、故障及處理情況等。
第六條操作人員發現設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。
第七條使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進行處罰。
第八條機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，爲防止他人啓動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
第九條非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。
第三章設備維護保養規定
第十條現場使用的生產設備應有統一的編號，以便於維護保養。
第十一條生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產設備年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
第十二條生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。第十三條班前班後由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。