在不斷進步的社會中，各種制度頻頻出現，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定製度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編整理的電力設備操作管理制度（通用8篇），希望對大家有所幫助。
電力設備操作管理制度1
1.0目的
加強公司電力、動能管理和節約能源，規範電力、動能管理工作，保證動力、動能設施安全執行特制定本制度。
2.0使用範圍
本制度適用於公司所有電力、動能設施。
3.0電力管理
3.1公司的電力設備包括變壓器、高低壓配電設備、動力照明線路等。其執行維護、安裝和架設工作，由安全環境動力科負責，並嚴格按電力、勞動部門的規定進行管理。
3.2電力的正常供給是保障生產的重要條件，爲確保生產任務完成，安全環境動力科應根據電容量，按先生產後生活的原則分配用電，調整各部門的用電負荷。
3.3安全環境動力科要對公司的電力負荷和使用時間進行平衡、調度和監督。如發現使用不合理或有危險等情況，有權採取緊急措施，切斷電源，然後向主管經理彙報。
3.4因生產（工作）需要增設照明燈具和用電器具的須經安全動力科審批，非生產用電的增設必須經安全動力科審覈後報主管總經理批准，未經批准而私自設定的，每發現一例扣減該部門當月獎勵XXX元，扣減肇事者當月獎勵XXX元。
3.5地下電纜標誌是反映地下電纜佈線的記錄，任何人不能隨意移動，違反規定者扣減當月獎勵XXXX元；因移動電纜標誌而造成生產事故或人身事故的肇事者還要依法追究責任。
3.6需要開挖路面或打樁的基建、技改、維修工程，需經安全環境動力科會審後才能施工，對於危及地下管道和線路安全執行的工程項目，安全環境動力科有權制止其施工。
3.7一切外來單位的用電，必須向安全環境動力科申請辦理用電手續，安全環境動力科根據供電負荷的情況進行審批。外來單位應按審批要求架設電纜，並且安裝電錶，按時交費。
3.8凡需臨時用電、架設臨時電纜的部門或外來單位，事先必須按GR/P40/W11-001《臨時用電安全管理制度》辦理手續，經安全環境動力科批准後方可架設。
3.9廣大員工應節約用電，做到“人離關機、人走熄燈”。
4.0動能管理
4.1高低壓變配電、發電機組及空壓站等動能設備能否正常執行是保證動能正常供給的關鍵。配電室及壓縮機房必須指定專人負責對設備的執行進行監視，並對設備實行定期檢查、保養。
4.2電房、機房、空壓站的負責人員必須堅守崗位，經常巡查設備的執行情況。當設備或管線出現異常情況時，必須及時排除。如出現故障並對設備安全造成威脅時，負責人員有權先採取緊急措施，甚至切斷電（氣）源，然後報安全環境動力科作進一步的處理和進行搶修。
4.3公司安全員每天要對管線的安全執行情況進行巡視，如發現故障或安全隱患，應立即通知使用部門和安全環境動力科及時排除，並監督維修和整改的情況，確保管線系統的正常執行。
4.4廠區的供電網絡要實行分級計量，電房工作人員負責將公司的用電情況（包括自發電）做好記錄，做好用電統計工作。
4.5安全環境動力科負責公司廠區的動力設備、管線的安裝、維護、變更等計劃管理和實施工作。
4.6各部門如需變更、加裝或拆除電力、動能設施等須報安全環境動力科審批，並由安全環境動力科執行。
4.7嚴禁私自對管線進行維修、拆裝、轉讓、啓封、私自增容及私接旁路等，每發現一例扣減該部門當月獎勵XXX元、肇事者當月獎勵XXX元；由此造成的設備事故的，除按上述處理外，還應根據事故嚴重性進行相應處理。
5.0相關檔案
5.1《臨時用電安全管理制度》
電力設備操作管理制度2
1、目的
防止設備的非正常損壞，保證設備的正常運轉和延長使用壽命。
2、範圍
適用於公司所有設備的操作管理。
3、職責
3、1技術部負責設備專管人的培訓、考覈和認定，負責設備專管人的標識。
3、2設備使用部門負責設備專管工作的監督實施。
3、3設備專管人負責專管標識的維護和設備的正常操作。
4、管理內容
4、1凡正式辦理驗收並投入執行的主要生產設備，必須實行定人定機（專管）使用。
4、2公司主要生產設備的專管人，由使用部門提出定人定機名單，報送技術部覈定。對多人操作的設備必須指定一名機長專管。
4、3專管設備必須在設備的顯要位置掛牌（或粘貼）專管人標識，大型固定設備也可以在附近顯要位置標識專管人。標識的維護工作由專管人負責。
4、4實施專管的設備由所確定的專管人負責對該設備進行獨立操作和維護保養。多人操作的設備由機長（專管人）負責對該設備進行維護和保養。
4、5設備專管人員必須經公司技術部考覈合格。考覈內容包括：
4、5、1明確“三好”、“四會”、“五項紀律”的要求。
三好：管好、用好、修好設備；
四會：會使用、會維修、會檢查、會排除故障；
五項紀律：遵守設備操作規程、作到日常保養、遵守交接班制度、管好工具及附件、發現異常立即停機並報告。
4、5、2具備實際操作技能。
4、6新進公司的操作工必須經過有實踐經驗的操作人員現場指導和理論技術學習一段時間後，由本人提出申請，使用部門領導同意，技術部考覈合格後方可操作設備。
4、7凡經考覈不合格者不得單獨操作設備。
4、8多人操作的設備，所有操作者均應經考覈合格。
4、9發生有嚴重違反操作規程行爲者，或因維護保養不善造成設備故障者，設備管理部門有權取消其操作資格，並按公司有關規定進行處罰。
5、記錄
YHJ/QR-602-12設備標識卡
電力設備操作管理制度3
1、照明、信號、電話等小型電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
2、照明、信號、通信和控制用的電纜，應採用鎧裝或非鎧裝通信電纜，橡套電纜或mvv型塑力纜。
3、井底車場及附近、機電設備硐室、運輸大巷、兼作人行道的集中帶式輸送機巷道、採區車場、主要絞車硐室都必須有足夠的照明，照明燈的間隔不得大於30米。
4、地面通風機房、絞車房、變電房、發電機房、調度室等必須設有應急照明設施。
5、通信線路進入井下，應在井口安設避雷裝置，主井、絞車房、井底車場、中央變電所、採區變電所、上下山絞車房、乳化液泵站、採掘工作面都應裝有電話，並能與礦井調度室直接聯繫。
6、井下通訊線路嚴禁用大地作迴路。
7、礦井電氣信號應能同時發光和發聲，重要信號裝置附近應標明信號的種類。
8、主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其它負荷。
9、井下照明和信號裝置，應採用具有短路、過載，漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
10、井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應優先採用本質安全型。
11、井下電纜接線盒應保持清潔、無雜物和水珠，接線盒應掛在巷道壁上，不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次壓入壓緊。
12、連接動力鎧裝電纜的每個接線盒都必須設有接地極。
13、每班值班人員必須保證各點的通訊暢通。
電力設備操作管理制度4
一、嚴格執行GB1576―85標準，加強水質監督。
二、化驗員每2個小時，測定一次給水硬度（≤0.03mmol/L），爐水硬度（≤0。03mmol/L），鹼度（6～26）及PH值（10~12）。
三、對離子交換器的操作，要針對設備特點，制定操作規程，並認真執行。
四、水處理人員要熟悉並掌握設備、儀器、藥劑的性能、性質和使用方法。
五、分析化驗用的藥劑妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴格按規定保管使用。
六、化驗員應對水處理設備的執行和水質化驗記錄地填寫完整正確。
七、檢驗室應保持清潔衛生，有防火設施。
八、嚴格遵守交接班制度。
設備定期檢修制度
一、每月必須保證不少於24小時的檢修時間，全年檢修時間不得少於12――15天。
二、對三班運轉的設備，除月檢外，必須堅持班檢制度，巡檢制度，每班保證1――1.5小時的檢修時間。
三、重要設備的檢修有檢修標準、措施，檢修後要驗收總結，檢修結果要填入設備檢修記錄本，報送機電科。
四、每次檢修時間超出計劃檢修時間要提前報機電科，經礦領導批准後方可進行。
五、做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“一堅持”。
六、設備達到90.5.1
電力設備操作管理制度5
1、購置：工廠購置特種設備時，必須進行可行性分析，購置國家定點廠家產品。
2、安裝：特種設備危險性大、承壓高，必須遵守市勞動局規定，請專業單位安裝，及時辦理“許可證”，自已允許安裝的設備必須嚴格規範，仔細驗收，認真試運轉方可交付使用。
3、特種設備嚴格按使用說明管理。
4、特種設備要定人、定期檢查。
5、特種設備有安全附件要保證靈活好用。
6、特種設備操作工，必須經過嚴格培訓，經國家規定機關考試，領取操作證，方可上機操作，操作人員來禁喝酒當班，嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。
7、必須做好設備的`維護保養，對有關設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技部門每月組織專家巡查，發現隱患應立即查封或出具整改通知書，使用單位接到通知應停用整改，經安技設備部門驗收後啓封使用。
8、熟練掌握本崗位易發生事故的應急措施。
電力設備操作管理制度6
1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、帶式輸送機機頭處必須至少規範懸掛有以下相關規章制度：《帶式輸送機司機崗位責任制》、《帶式輸送機司機操作規程》。
3、每部設備設定有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護試驗記錄並由相關人員認真填寫。
4、膠帶機司機必須堅持現場交接班，交接班時雙方必須將設備運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚並及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、輸送機運轉期間出現重大機械、電氣故障或其它異常問題時，應立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調度室彙報，並針對所發現問題採取必要措施進行處理。
6、驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲，減速機中油脂清潔，油量適當。
7、膠帶機執行時膠帶不跑偏：上層膠帶不出託輥，下層膠帶不摩擦H架支腿，上下層膠帶不接觸、無摩擦。
8、發生皮帶跑偏時，應根據膠帶跑偏位置和跑偏情況，採取措施調偏，嚴禁用木棍、錨杆等其它物品強行調偏。
9、膠帶機要託輥齊全、轉動靈活，無破損、無異常響聲。
10、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小，加註合格、適量的傳動介質，雙電機驅動時液力偶合器的充液量要保持均？，避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替傳動介質。易熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。
11、帶式輸送機必須將輸送帶上的煤拉空才能停機，避免重載起動設備。
12、及時清理落入煤流中的鋼釺、錨杆、刮板、鏈條、木材等物料，嚴禁進入主運輸皮帶。
13、輸送機司機負責機頭段及落煤點前後5m範圍的文明衛生，保證責任範圍內無浮煤、雜物，設備乾淨整潔。
電力設備操作管理制度7
要害場所管理制度
低壓配電室是礦井配電的重要場所，絲毫麻痹均可造成各類事故的發生，爲了確保安全生產工作的順利進行，特制定本制度。
1、非工作人員未經主管部門的批准，不得進入變電所，否則發現情況立即處理，出現事故，嚴格追究值班人員的責任。
2、非當班值班電工嚴禁拉閘送電，未經當班值班人員許可維修人員嚴禁開啟或摸動配電裝置的任何部位。
3、保證滅火器材安全使用方便。（滅火器不少於2個，滅火沙不少於0。5M3 消防鍬2個，消防桶2個）
4、嚴禁攜帶易燃易爆物品進入變電所，一經發現嚴肅處理。
配電室交接班制度
一、接班人員應提前30分鐘到現場並進行現場交接班。
二、交班人員應將當班設備的執行情況，遺留問題以及應注意的事項填入日誌，並交給接班人。
三、接班人員聽取接班人的意見後，應對設備進行詳細檢查，檢查結果未發現異常，方可接班，否則有權拒絕接班，並請示有關領導。
四、接班人員對上一班遺留問題應及時處理。
五、當班人員對本班發生的事故全面負責。
六、無人接崗時，當班人員不得擅自離崗，必須與調度室聯繫，並派人接班，直到值班人員到場方可進行交接班。
七、交接班嚴格按照：手拉手，口對口，你不來我不走的原則進行，保證設備的正常執行。
設備定期維護保養制度
一、配電室工作人員每天對設備轉動部位，緊固件進行檢查並及時維護
二、維修人員每週對設備進行一次檢查保養。
三、每隔一個月對配電房及附屬設備進行一次保養和調試。
四、經常對設備進行清潔，保證設備無灰塵，無油污。
五、經常檢查設備有無漏電現象。
六、冬季要做好防寒、防凍工作。
七、定期檢查防火措施及消防工具。
八、經常清點絕緣用具是否齊全完好情況。
設備包機制度
一、設備在移交生效之日起，值班負責人對所接受的設備進行檢查。
二、設備包機人必須經過技術培訓，並取得操作資格。
三、包機設備，包機人必須建立所有設備、設施的包機責任制。
四、機電設備包機人必須專人專職負責，設備包機牌上必須注有包機人名、地點等內容。
五、包機人必須嚴格按所包設備的技術要求進行維護保養，保證設備始終處於完好狀態。
六、包機人必須做到“五包”：包生產出勤，包機電設備完好，包安全經濟運轉，包文明生產和質量標準化達標。
發電房管理制度
一、發電機房應有醒目的標誌，未經允許非值班人員不得進入機房。
二、值班人員必須每日對機房設備的衛生進行一次檢查和清理。
三、每日對消防器具排查一次，保證可靠有效。
四、車輛用油必須經保管開鎖，值班人員監督放油，加完油後由保管員親自鎖上。
五、當班值班人員不準擅自放油，一經發現按礦規章制度處罰。
六、冬季機房小鍋爐必須按規定生火、加水，保證柴油機能隨時起動。
七、嚴格執行各崗位，各場所交接班制度
八、當班人員必須對附近場所的設備加強檢檢視護、防火、防盜、防破壞。
電力設備操作管理制度8
一、設備安全操作規定：
1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器，設備保全工作規範。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全杆位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告並及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啓動電機，機器啓動後必須1分鐘空轉執行後才能投入正常作業。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值後再待3—5分鐘後方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常執行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模後再進射臺，不可先進射臺後鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射淨，不得留有餘料，不準在機械處於受力狀態關掉電熱和電源開關，管理制度《設備保全工作規範》。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、杆座等應規範接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業時檢查與調整之工作事項：
1、乾燥機、鼓風機，電器功能及乾燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恆溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門開啟時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動作着重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿迴轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統：
5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、溼度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。