關鍵詞：石灰 自動控制 含酸廢水
0 引言
許多廠家處理電鍍含酸廢水一般採用燒鹼中和法和石灰中和法，用燒鹼操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作複雜。目前，許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒鹼處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。
電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經使用過燒鹼處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒鹼。在使用石灰處理含酸廢水的過程中，透過實驗和長期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經濟效益和社會效益。
1 設備及工藝流程
1.1 設備 廢水處理車間含酸廢水的處理設備主要有：含酸廢水調節池，一級中和反應池，二級中和反應池，絮凝池，沉澱池，清水池，污泥濃縮池，板框壓濾機和石灰乳液配製池等。
1.2 工藝流程 含酸廢水從電鍍車間流入含酸廢水調節池，用泵將含酸廢水從調節池泵入一級中和反應池，在一級中和池中加入石灰乳液中和廢酸和沉澱重金屬離子。廢水從一級中和池流入二級中和反應池，在二級中和池中繼續加石灰乳液中和廢酸，並調節廢水的pH至合適的範圍。廢水從二級中和池流入絮凝池，在絮凝池中加絮凝劑使沉澱物絮凝成較大的顆粒，然後流入沉澱池，在沉澱池中水和沉澱物分離，上清液流入清水池，最後從出水口排出，沉澱池中的泥渣用泵泵入污泥濃縮池，然後用板框壓濾機壓濾，濾液流回到含酸廢水調節池，濾餅送至相關部門處理。
2 方法研究
2.1 存在的問題 用石灰處理含酸廢水，首先在石灰乳液配製池中將石灰配成乳液，氧化鈣與水反應生成氫氧化鈣。氫氧化鈣比氧化鈣具有更細小的顆粒，與酸反應速度較快，且反應充分，反應中生成硫酸鈣和氯化鈣。硫酸鈣是微溶物質，在水中的溶度積爲：
[SO42-][Ca2+]=k
k爲硫酸鈣的溶度積常數。
爲了研究用石灰處理含酸廢水水質渾濁的問題，現在假設有1L硫酸鈣飽和溶液，其中[SO42-]=a，[Ca2+]=b，那麼ab=k。再假設另有1L硫酸鈣飽和溶液，[SO42-]=2a，那麼[Ca2+]=0.5b。如果將這兩種硫酸鈣飽和溶液混合到一起，透過可知，混合後的溶液中[SO42-]=1.5a，[Ca2+]=0.75b，此時，[SO42-][Ca2+]=1.5a×0.75b=1.125ab>k
此式表明，兩種飽和硫酸鈣溶液混合後，硫酸根和鈣離子濃度的乘積大於硫酸鈣的溶度積常數，因此這兩種溶液混合後，溶液中將生成硫酸鈣沉澱。
過去，在用石灰處理含酸廢水的過程中，沉澱池中的上清液經常變渾，這個問題好長時間沒有得到很好的解決。解決這個問題的辦法是，嚴格控制中和反應池中廢水pH的變化範圍，確保石灰用量的準確，使廢水中硫酸根和鈣離子濃度在較小的範圍內波動。
採用石灰處理含酸廢水的另一個問題是，石灰加入量不易實現自動控制，使操作複雜，水處理質量波動較大。採用人工控制石灰的加入量，由於廢水酸度高，變化大，人工控制比較困難，廢水處理的質量得不到保證。