摘要:在最近幾年來，伴隨着我國改革開放工作的不斷深入以及經濟體制的積極創新，現代製造企業正在面臨着前所未有的競爭壓力。爲了能夠更好地滿足市場的多元化發展需求，製造企業應當積極的創新現有的產品生產管理模式。爲此，筆者總結出了幾點可行性較高的生產管理創新方法，其中包括製造企業產品生產管理模式的創新、製造企業產品生產質量管理的創新以及製造企業產品生產成本管理的創新等等，以期能夠爲我國製造企業的良好發展帶來一些可參考的意見。
關鍵詞:製造企業；企業產品；企業管理；生產管理
對於我國的現代製造企業來說，傳統類型的產品生產管理模式很顯然已經無法較好的適應當前的市場環境。伴隨着市場經濟體制改革工作的不斷深入，現代製造企業應當進一步擴大生產管理的範疇與內容，透過建立多層次的產品計劃來不斷的提高自身的核心競爭能力，在現有的產品戰略、產品工藝、產品採購、產品製造以及產品配送等環節的基礎之上構建出新型的價值評測體系。在逐步擴大製造企業產品生產管理範圍的同時，企業管理者還要對傳統管理模式中的直線式職能同生產結構進行重新組合，儘可能的朝向大型的生產製造工藝所靠攏。就在現代製造產業的品種愈發多元化、批量逐漸縮小化的大形勢下，傳統類型的生產組織形式開始呈現出了層次增加、步驟增加、渠道擴大以及產品適應能力下降等問題，從而也就導致了製造企業的生產組織結構朝向資訊化、數字化、扁平化的方向所發展。值得一提的是，這種金字塔式的資訊傳遞方法已經顛覆了傳統層級式命令傳遞的管理模式，日趨多元化的網絡構架同樣也對生產組織的管理創新帶來了無限的可能性。這也就意味着製造企業內部的各個部門需要不斷的提升自身的獨立執行能力，同時還要保證在必要時可以順利完成合作協調。
一、製造業管理的新變化
在最近幾年來，我國製造企業的生產與經營環境出現了翻天覆地的變化，不僅是市場的需求種類在快速的更新，而且在產品生產的管理技術上也有了較大幅度上的提高。在此種形勢下，製造業的生產管理模式也有了新的改變，具體表現爲如下的幾個方面：
1.管理範圍的變化
在過去，我國製造業的生產管理工作主要針對的是產品開發、產品生產方案的設計、組織管理以及組織控制等等。隨着時代的不斷髮展，現代製造業的生產管理範圍正在不斷擴大，其中包括生產戰略方案的制定、生產管理系統的設計以及生產管理模式的執行等等，製造企業也能夠將生產戰略、產品創新、新技術研發、採購供應、物流派送以及售後服務等多項環節都整合到一起，形成一個完整高效的價值鏈條。
2.組織結構的變化
在過去，我國製造業所採用的生產管理組織結構爲直線職能式結構（V型結構），這種結構形式可以同大規模的生產製造實現高度契合。然而，隨着時代的不斷髮展，我國的製造行業已經進入到了品種多、批量小的階段，如果仍然單一化的採用這種組織形式，將會大大降低製造企業的產品適應性。透過上文中的內容可知，我國的現代製造企業正在朝向扁平化與虛擬化的方向所發展。簡單一些解釋，扁平化所指的即爲，製造企業的組織結構正在從之前的逐級下達命令模式逐漸的轉變爲多元化、扁平化的網絡狀結構。這種管理方式大大降低了管理組織設定的繁瑣性，能夠迅速拉近企業決策層與企業執行層之間的關係；虛擬化所指的即爲，多個製造企業分別負責好自己的項目模組，充分發揮出自身在領域中的優勢，透過加強企業之間的溝通協調與合作交流，促進項目目標的順利達成。虛擬化賦予了現代製造企業以嶄新的設計與生產功能。經過了一段時間的發展實踐可知，組織結構的變化讓製造企業內部各個部門之間的溝通交流變得更加順暢且高效，繼而在潛移默化的過程當中提高製造企業的市場應變能力。
3.生產計劃的變化
在過去，製造業的生產計劃會嚴格按照整機臺套來下達生產任務，並且在對於計劃時段的選擇上也會重點考慮以月和旬爲基礎單位，企業內部的各個部門長時間的處於分頭行動的狀態，嚴重的缺少溝通與交流。這種生產計劃方案直接導致了製造企業不得不面對積壓嚴重的庫存，經常出現製品儲備定額偏高的現象，延長了產品生產週期的同時大大降低了反饋資訊的真實性。伴隨着資訊技術水平的'不斷提高，現代製造企業在物料需求計劃與閉環MRP的基礎之上又研發出了製造資源計劃系統，這一新型系統的出現可以根據生產計劃來制定出標準的資訊數據，同時再推算出各個零部件的產品生產質量與生產期限，繼而形成一套完整的產品生產與產品經營計劃。製造資源計劃系統的應用可以將製造企業生產管理環節中的生產計劃、生產能力、採購計劃、資金管理等環節緊密的結合到一起，以此來保證製造企業能夠更加高效的開展產品生產管理工作。
4.產品開發的變化
在過去，製造企業的產品設計主要由企業內部的工作人員來進行手工操作，不僅工作效率較差，而且還比較容易出現各種各樣的披露與問題。如今，現階段的製造產品開發已經離不開人工智能系統的支援，透過積極運用模擬技術，一方面可以爲設計人員的修改與控制工作創造更多的便利條件，另一方面還能夠儘可能的簡化生產與加工流程。從組織形式的角度來考慮，現代製造企業所青睞的多爲矩陣組織與虛擬組織這兩種。透過大量的實踐經驗可知，此種先進的產品開發手段不僅能夠讓製造企業的產品種類變得非常豐富，同時還可以有效縮短產品正式投入市場的時間，從根本上提高了製造企業的核心競爭能力。
二、現代製造企業產品的生產管理創新
1.製造企業產品生產管理模式的創新
（1）積極貫徹“以零件爲中心”的組織生產模式“以零件爲中心”的組織生產模式所指的即爲，在實際的生產過程當中，無論是最初的製造工藝選擇與計劃方案編制，還是事中的生產組織實施，均要以零件爲單位來進行安排。在製造企業產品的生產階段中，內部物流系統中的資訊流傳遞同樣也需要建立在零件單位基礎之上。透過貫徹“以零件爲中心”的組織生產模式，一方面可以讓製造企業更加順利的適應複雜多變的行業市場環境，在面對不同類型的產品生產任務時，可以不費吹灰之力便拿出一些通用型零件。另一方面，製造企業還可以在生產的過程當中根據之前的預測方案來現行生產，而後再按照訂單的實際要求來將生產完成的零部件進行在系統組裝，這樣就可以在保證產品質量的同時最大化的縮短工期，繼而達到提高產品多樣化的作用。除此之外，“以零件爲中心”的組織生產模式還有效改善了製造企業內部的資訊流脫節現象，確保製造企業的生產計劃與生產作業實現一體化，進而對企業內部的產品生產流程進行有秩序的高效控制。（2）管理工作的制度化、程序化與標準化目前，我國絕大多數的製造企業在基礎管理工作中都存在着各種各樣的問題。製造企業傳統類型的基礎管理工作模式呈現出了制度化、非程序化、非標準化的特點，這種管理方式導致企業內部的業務流程、操作標準、檔案報表以及參考數據等管理環節都出現了很多的問題，產品生產無序的現象更是比比皆是。基於此種情況，唯有進一步規範生產管理制度，才能夠讓製造企業的生產秩序回到正規上來，從而讓製造企業的產品生產管理工作達到制度化、程序化以及標準化的標準。在現代製造企業的產品生產過程當中，管理工作大致可以被分爲經常性的重複發生與偶然發生兩種，其中，對於在管理工作中經常發生的事情來說，企業管理者要嚴格按照規章制度來進行管理，爲各部門員工做好學習的榜樣，切實做到有章可循、有據可依；另外，爲了讓企業內部的產品生產工作可以開展的更加順利，企業管理者需要將絕大多數的精力都放到對偶然發生事件的處理上，積極的學習一些先進的管理手段，諸如定置管理、5S管理以及目視管理等等。值得一提的是，製造企業內部各個部門的管理人員要保證數據資料的完整性，按照統一化的格式來完成對報表檔案的填寫工作。
2.製造企業產品生產質量管理的創新
（1）轉變質量管理觀念正所謂“保證質量人人有責”，現代製造企業的管理者需要將產品生產的質量管理工作落實到每個部門中的每位員工身上，上到生產管理政策的制定、下到產品生產的工作實施，全部都需要嚴格按照質量管理制度中的內容來進行操作。製造企業的管理者也要深入到一線生產崗位中，透過以身作則的方式來告訴每一位員工：產品的質量是製造出來的，並非是檢驗出來的。（2）調整質量管理方法制造企業的管理者應當將原材料與零部件的進廠質量控制關口進行前移處理，應當將相關配套單位的質量控制工作也納入到自身的生產管理體系中。更加直白一些解釋，製造企業不能只是對製成產品來進行終極檢驗，而是要對產品的生產與加工過程來展開實時控制，從根本上杜絕產品原材料與產品零部件出現質量問題。（3）創新產品質量控制的分析手段筆者認爲，產品的質量控制工作只有在生產過程中進行，方能夠達到控制的最終目的。基於此，製造企業的管理者應當全面的蒐集好質量數據的相關資料，透過科學化的整理與分析方式來做好相關的計算工作，將其內在的變化規律展示出來，在此基礎之上重新調整產品質量的管理方案。在針對產品的原材料檢測與產品的質量控制環節中，相關的管理人員要選擇能夠確保產品質量的圖控方式，將傳統模式中的質量管理檢驗轉變成爲事先預防，繼而將所有能夠對產品質量帶來的負面影響因素都扼殺在萌芽之中。
3.製造企業產品生產成本管理的創新
（1）減少庫存量，盤活使用資金製造企業如果想要有效減少庫存量，達到盤活資金的目的，首先需要完成的一項工作任務即爲加大對車間成品的管理力度，透過此種方式來及儘可能的降低產品的積壓數量，讓企業的資金週轉速度能夠大幅提高。需要注意的是，製造企業的管理人員需要對產品生產領料、產品作業報工以及產品完工入庫這幾個主要環節展開規範式的監督工作，不僅要保證賬實相符，而且還要將整個生產過程中的資訊進行透明化處理，爲成本管理工作積累重要的精準資訊。（2）全面控制企業的生產成本當製造企業的生產管理部門將生產計劃下傳到生產車間以後，需要做的是督促車間及時上交材料計劃。在制定材料計劃時需要優先考慮到二級庫存中的材料與配件，以此來減少二級庫存材料與配件的積壓情況，避免對企業帶來不必要的成本浪費。除此之外，由於絕大多數的製造企業都是專業分工，因此企業應當將更多的精力都用於對自己專業部件的研發與設計工作中，在提高產品生產效率的通同時達到降低生產成本的目的。
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