1 概 述
1.1 製藥廢水的危害
近年來，製藥行業發展越來越快，醫藥化工製造商、保健產品製造商迅猛發展。在這類廠家發展的同時，危害人類健康的有毒廢水也越來越多地涌入到生活中來。由於製造藥品時用到的有機物較多，製造過程中排出廢水的濃度就較高。製藥廢水污染物成分複雜、毒性大、色度高、難生物降解、水質水量變化大、可生物降解性差，是我國污染最嚴重、最難處理的工業廢水之一。
製藥廢水中難降解的有機物排入水體後能長時間殘留在水體中，且大多具有較強的毒性和“三致”作用，透過食物鏈積累、富集，最終進入人體產生毒性。這種危害對於人體健康和生態環境的影響非常嚴重。
1.2 製藥廢水的'處理技術
(1)化學法
化學法是廢水處理的傳統方法，目前主要以氧化法、電解法、進階氧化法等作爲製藥廢水的預處理幾深度處理方法。
(2)物化法
物化處理法通常情況下是用於高含量或生化性較差的製藥廢水的預處理，也可以用於後續的深度處理。主要方法包括混凝沉澱法、吸附法、氣浮法、離子交換及膜分離法等。而目前相對比較成熟的預處理技術爲混凝。
(3)生化法
生化法主要是透過微生物代謝作用降解污水中的有機污染物，包括序批式間歇活性污泥法(SBR)、普通活性污泥法、生物接觸氧化法、上流式厭氧污泥牀法(UASB)、複合式厭氧反應器、光合細菌處理法(Pss)等。目前應用較多的是UASB及其組合工藝。
(4)組合工藝
由於製藥廢水成分複雜、COD 高且難降解，單獨的工藝處理方法往往不能滿足要求達標排放，而組合工藝在改善廢水的可生化性、耐衝擊性、投資成本、處理效果等方面明顯優於單一處理方法的性能，因而得到更爲廣泛的應用。
1.3 研究對象概況
本研究選取某製藥廠廢水進行研究，該製藥廠生產廢水非常複雜，按出處，共分爲7 大類，20 多個品種。
(1)合成車間1(141 m3/d)：環腈廢水、環酸廢酸、環酸洗料廢水、酰氯廢水、鹽基廢水、其他廢酸水、泵房用水、地坪沖洗水;
(2)合成車間2(132.5 m3/d)：高壓廢水、氯代廢水、縮合廢水、草酸鹽中和廢水、甲醇廢液、成鹽廢酸、其他SO2，H2S 吸收鹼水、泵房用水、地坪沖洗水;
(3)合成車間3(100.5 m3/d)：還原母液、酸化母液、縮合母液、水解母液、其他、品種2、泵房用水、地坪沖洗水;
(4)針劑車間(115 m3/d)：工藝及洗滌廢水;
(5)口服固體制劑車間(75 m3/d)：工藝及洗滌廢水;
(6)生活污水(44 m3/d);
(7)公用工程(32 m3/d)：鍋爐排污、冷凍站排水。按濃度分爲兩大類：
(1)高濃度廢水(460.5 m3/d)：環腈廢水、環酸廢酸、環酸洗料廢水、酰氯廢水、其他廢酸水、高壓廢水、氯代廢水、縮合廢水、草酸鹽中和廢水、甲醇廢液、成鹽廢酸、其他SO2、H2S 吸收鹼水、還原母液、酸化母液、縮合母液、水解母液、品種
(2)低濃度廢水(311 m3/d)：地坪沖洗水、針劑車間、口服固體制劑車間、生活污水、鍋爐排污、冷凍站排水。
2 試驗水樣的選擇
由於該製藥廠產品品種較多，生產間歇時間較長，並且幾次採樣時，其他車間沒有生產，所以取到的水樣不完全，只有各合成車間各種工藝廢水及泵房廢水。故此次試驗以各合成車間工藝廢水及泵房廢水爲主。
各種廢水的混合：將所有工藝水(1#)按比例混合後檢測COD;將所有泵房水(2#)按比例混合後檢測COD;將所有工藝及泵房水(3#)按比例混合後檢測COD。
3 物化試驗方法的選擇
由於高濃度廢水的成份極其複雜(含有大量的醇類、各種有機酸、溴化物、苯類、酯類、胺類及四氫呋喃、嗎啉等有機物;還有一定量的無機酸、碳酸鈉、氯氣化鈣、氯化鈉等無機物)，根據處理高濃度、難降解有機廢水的經驗，常規的處理方法不能達到處理此種廢水的目的，故對此高濃度廢水採用一些進階氧化的方法，使廢水中難降解的有機物變爲可以生化降解的物質，具體採用的方法爲：微電解+芬頓氧化、電解法、臭氧氧化法。
3.1 微電解及芬頓試驗
分別將以上三種混合後的高濃度水做微電解及芬頓試驗。
4 結 論
電解法的處理效果最好，但執行成本太高，不適合採用。從處理效果與執行成本綜合考慮，適合採用微電解+芬頓氧化的工藝做物化處理單元。選用微電解+芬頓氧化的方法也是因爲混合後的廢水爲酸性，並且這種工藝的適用範圍也是酸性條件。
根據物化試驗數據可以看出，單純工藝水混合COD 太高，即使利用物化法降低大半的COD，但仍無法正常生化;反之泵房廢水COD 太低，不適合單純使用物化方法。所以物化工藝主要以工藝水及泵房水混合後爲主，生化工藝爲這種混合水經物化處理後再與低濃度水混合，然後採用A/O 工藝對混合後的水進行處理。