摘要：本文以中石化鎮海煉化10萬t/a硫磺回收及120t/h酸性水汽提兩套新建裝置安裝工程的施工管理爲案例，介紹了石化安裝工程項目管理的特點，項目進度、質量、安全和成本管理的控制措施以及前期準備階段的模型化管理方法。
關鍵詞：施工管理;四大目標;控制措施;模型化管理
1工程概況
某煉化公司新建的120t/h酸性水汽提和10萬t/a硫磺回收裝置爲聯合裝置，主要處理高濃度酸性氣和酸性水，其中的硫被回收，廢氣、廢水得到淨化。該聯合裝置是爲達到2300萬t/a原油加工能力而配套新建的環保裝置，建成投用後，將對完善煉化公司煉油配套體系、提升環保效益和經濟效益發揮積極作用。本工程10萬t/a硫磺回收及120t/h酸性水汽提兩套裝置總投資2.57億，隸屬中國石化集團公司鎮海煉化分公司。鎮海石化建安工程有限公司承擔了包括所有的靜設備、動設備、工藝管道、給排水、暖通、電氣、儀表等七個專業的安裝工程施工。其中靜設備101臺，動設備36臺，工藝管道102000寸徑，給水管線3500m，井室35座，電氣設備72臺，電氣電纜45.7km，各類儀表設備690臺，儀表電纜105km。
2項目管理的特點
（1）本安裝工程由鎮海石化建安工程有限公司全面實施項目施工管理，建設單位（業主）和監理單位對工程施工進度、質量、安全等執行監督管理。（2）安裝施工項目管理的週期也就是施工項目的生命週期，主要包括工程投標、工程項目承包合同的簽訂、施工前的準備、施工及竣工驗收等。（3）安裝施工項目管理的內容在施工準備、現場施工、三查四定整改驗收等過程當中是按階段變化的，需根據施工項目管理時間的推移進行施工內容的變化，提出有效措施進行有針對性的動態管理，並使資源優化組合，以提高施工效率和施工效益。（4）本工程施工作業隊伍多，而多工種交叉作業，組織協調工作難度大；由於參與施工人員流動性大，施工在露天進行，工期長、需要資源多，施工活動涉及到複雜的經濟關係、技術、行政和人際關係，項目管理中的組織協調和管理工作複雜、多變，所以必須採取強化組織協調的辦法才能保證施工順利進行。（5）規範性、標準化要求高。安裝照明設施、臨時工棚的設定，安全設施、安裝用機具的擺放，勞保用品的配置，安全宣傳標語、警示標誌的懸掛張貼以及在項目施工過程中各種設備、管道的安裝等都要標準化、程序化，都必須符合安全技術規程、規範的相關規定。
3項目管理的任務和措施
安裝工程項目管理是一個複雜、動態的過程，以工程項目管理爲中心，解決施工管理中存在的問題，提高工程質量、保證工程進度、降低工程成本、提高經濟效益，才能充分發揮項目管理的組織、協調和管理職能，才能按期、優質、高效、安全地完成安裝項目施工。
3.1進度管理
本工程由於前期舊裝置拆除和土建施工的嚴重滯後，打亂了項目的整體施工節奏和進度。作爲安裝施工單位，爲了最大限度地減輕由此對施工造成的影響，項目部實時調整資源，實行動態控制，採取了一系列措施。（1）從現場和工程實際出發，綜合考慮設備製造工藝要求、設備材料的運輸路線、吊裝方法、現場施工環境等各方面的影響制約因素，制定了有效、可行的施工方案，利用先進科學的施工方法，保證施工工期。（2）儘早介入現場施工，以最大限度地及早發現設計圖紙和其他可能存在的問題。比如在裝置區完全不222017年第2期Projectmanagement項目管理具備施工條件的情況下，在裝置外圍開展地管安裝施工。按先地下後地上的原則並在豎向施工之前做好地下管線施工。（3）靜設備整體上是按照土建基礎和設備到貨具備條件後，就創造條件進行現場安裝。（4）加大預製深度，按照網絡在兩個月內及時完成工藝管道的預製工作。（5）給排水專業施工以及設備安裝施工與土建深度交叉，爭搶時間和進度。（6）在施工過程中對項目進行實時監測，從進場施工前的預製等準備工作開始就做好進度記錄，對現場施工的實際情況和進度計劃的實施情況進行實時掌握，克服薄弱環節，及時解決施工中出現的各種矛盾和問題，保證進度控制目標的實現。（7）項目部堅持每天定時召開現場施工例會，及時協調解決各專業施工隊伍的現場問題。
3.2質量管理
石化裝置安裝工程項目的質量控制管理主要包括控制對象與控制標準的確定，具體的控制方法和所採用的檢驗方法的制定，實測數據與控制標準之間產生差異的原因分析及其解決方法等內容。質量控制要點主要有以下幾個方面。（1）施工前由項目部編制“質量控制計劃”，確定質量控制點，經監理部門審覈後生效，施工中嚴格按“質量控制計劃”的要求進行質量控制。（2）採取正確的施工技術和方法以保證施工質量，定期檢查施工質量以排除質量隱患。項目部與監理公司和質監站緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。（3）加強質量檢查職能，建立工程施工質量檢查驗收制度。項目部對原材料、配件進行檢查驗收，對工序交接、隱蔽工程、水壓試驗、設備試驗等關鍵部位進行檢查驗收，並有見證資料。（4）施工過程中，嚴格執行“三級檢查制度”，即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質檢人員進行專檢。此外，專職質檢員對各道工序採取“三檢制”即首檢、巡檢和終檢。（5）強化對施工人員的管理。加強對施工人員的思想政治教育、勞動紀律教育、職業道德教育和專業技術培訓，發揮他們的主導作用。（6）執行定期質量大檢查制度，如焊接、防腐、設備安裝、電氣安裝、自控安裝等重要工序。本安裝工程硫磺裝置拍片一次合格率爲97.11%，汽提裝置拍片一次合格率爲96.42%，單機試車一次成功，裝置開工一次成功，完全達到項目質量目標。
3.3安全管理
建立項目的安全保證體系，透過健全的規章制度和嚴格的崗位責任來約束現場管理人員和施工作業人員，嚴肅工作紀律，堵塞管理漏洞，確保每個安全管理要素的正常執行，使施工現場安全管理處於受控狀態。透過不斷改進施工機具和作業手段，改善現場作業環境，使現場管理達到“文明施工、安全有序、環境整潔、設備完好”，努力使現場管理水平上一個新臺階。（1）爲了加強硫磺回收和酸性水汽提兩套新建裝置項目施工現場的安全監管力度，及時發現工程施工過程中的各類違章和事故隱患，同時也便於項目部及時掌握各專業隊伍現場安全管理工作的實際情況，以便採取更有效的監督和管理措施，所以項目部組建了工藝管道、電氣儀表和設備等三個專業專職安監員，與安全負責人一起共同組成了項目部安全管理組，實行分區分片包乾管理。（2）制定項目施工現場安全管理規定，在施工進入裝置設備安裝中期，大量用火作業期間，項目部對固定用火作業區域比照按三級用火管理，並實行分區按專業在項目部內部辦理用火作業票。（3）高達100m的煙囪施工，貫穿了整個安裝施工過程，給現場安全施工帶來了極大的挑戰。項目部採取指定專人看護和設定警戒區硬隔離等措施，避免安全事故的.發生。（4）抓好關鍵設備、關鍵部位和關鍵人員的安全。對大型機械設備，安全員堅持每天至少巡查兩次，發現問題及時處理。對施工過程中的洞口、臨邊、高空作業所採取的安全防護措施，規定專人負責搭設與檢查，並保證安全可靠。特種作業人員必須持證上崗，隨時接受檢查。（5）由項目部文明施工負責人和四個固定文明清掃員組成文明施工管理小組，及時清掃現場衛生、清理平臺和腳手架上的小件邊角餘料等。（6）制定施工現場文明施工考覈辦法，項目部按照施工現場調查實況，繪出現場的機具、材料、預製件等擺放平面佈置圖，要求各隊嚴格按指定區域放置各類物品，並設立相應標誌牌。本安裝工程整個施工過程中未發生一起安全事故，達到了“一般及以上事故發生率爲零；環境污染事故發生率爲零；保持員工良好的生理和心理狀態”的項目安全目標。
3.4成本管理
爲了保證成本目標的實現，使項目成本控制得到有效實施，項目部在項目成本的形成過程中，加強了對安裝工程施工所消耗的人、財、物等資源進行監督、指導、調節和限制，並把各項生產費用控制在計劃成本範圍之內。（1）在工程施工過程中，項目部透過合理的施工組織，做好各專業、各工序之間的良好搭接，透過每天召開的項目部施工例會及時協調各種施工矛盾，避免誤工、窩工現象，儘量降低人工費用。（2）加強材料管理，控制材料用量，嚴格用料制度。項目部在施工前期準備階段，組織管道施工技術員按照單線圖的材料清單花了1個月時間進行統計整理成一個材料總表，作爲材料發放、領用的依據。根據此清單與設計給出的材料總表進行覈對比較，對缺少的材料及時與設計取得聯繫進行補料。（3）對大件設備的吊裝，項目部編制詳細的施工網絡，實行分類、按區域集中吊裝，減少吊機臺班使用費。（4）制定先進可行、經濟合理的施工方案。正確選擇施工方案是達到工程項目降低成本、提高質量、縮短工期之目的的關鍵，尋找並採用各種提高工效、降低成本的新技術、新工藝。（5）嚴把質量關，減少返工浪費。在工程施工過程中嚴格做到按圖、按規範施工，嚴把質量關，確保工程質量一次合格，減少因返工造成人工、機械和材料的浪費。
4項目前期準備的模型化管理
項目管理的前期準備工作的好壞對整個工程能否順利開展具有舉足輕重的作用，本文對石化工程安裝項目的前期準備階段的內容進行了總結（見表1），並且實行項目化管理，取得了較好的效果。
5結束語
石化裝置安裝工程項目管理覆蓋的內容非常廣泛，主要包括質量、安全、進度和成本四大目標控制，它需要對進度計劃制定、安全要素管理、資源分配、質量監控等活動中涉及的管理科學知識進行充分的瞭解。石油化工設備種類繁多，如爐、塔、釜、換熱器、反應器、壓縮機、離心機、泵、貯罐、槽，以及管路、閥門、儀器、儀表等，結構和性能各異，安裝作業塔上塔下、容器內外各工種上下立體交叉作業，施工現場受氣候條件和作業環境的影響大，以上所有這些都決定了石化裝置安裝的複雜性。在這個安裝過程中還涉及人際關係、衝突解決、領導實踐、協商的技巧和團隊開發，這些是石化安裝人需要面對和解決的，正是這種挑戰也帶來了石化安裝的魅力。