摘要：非預應力空心橋樑板，多用於跨度在8—15m之間小型橋樑。該種橋樑板特點：施工工藝簡單，便於施工，不需要對樑板進行張拉，預製場地無特殊要求。
關鍵詞：預製;施工;預製板放線;質量問題
一、樑板預製場地
在對樑板的預製時，場地的選擇無特殊要求，一般在施工時，選擇在橋頭的空地進行預製，以便在橋樑板預製完成後減少二次搬運。施工前對場地進行平整，根據所選擇場地實際情況，考慮是否進行處理，如場地地基強度較差，無法滿足需要，清除地表土後，需對場地回填一定厚度的塘渣，進行壓實處理，以滿足地基對樑板的承載力。如場地地基強度較好，清除地表土後直接進行場地平整、壓實就可以進行施工。
二、橋樑板預製臺座
非預應力空心板預製臺座，常見的臺座有兩種，一種是混凝土臺座，另一種是木底板臺座，混凝土臺座成本較高且無法回收再利用。木底板臺座成本較低可以回收再利用。在目前的工程施工過程中，多選用木底板臺座。
混凝土臺座，在施工前，對場地進行平整，對臺座的長度、寬度進行精確放線。臺座的長度要求比預製板兩段各長30cm左右，寬度兩側比橋樑板各寬5cm。在混凝土臺座澆注前，要對臺座根據設計要求設預拱度，在混凝土臺座澆注時要特別注意。臺座厚度要求在10cm~15cm之間，混凝土強度採用C20。
木底板臺座，在施工時，平整場地，對臺座的長度、寬度要求同混凝土臺座。木底板臺座，在施工時，在下部鋪設兩條20×15cm木方，木方長度比預製板長50cm左右，在木方上每30cm橫向鋪設一條10×10cm小木方，在小木方下加墊楔木，木底板臺座底板採用九合板。在施工過程中，對於兩種臺座，優先考慮採用木底板臺座。
三、模板施工
橋樑空心板預製模板，側模採用鋼模，鋼模在施工時，根據設計要求尺寸形狀需要進行定做。一般情況下，在某一地區，空心預製板的形狀多數情況下，根據設計習慣或要求是相同的。可以採用租賃的方式，以降低工程成本。
在模板施工過程中，對於混凝土臺座，底板要進行處理，在混凝土底板上鋪設一層膠合板或牛毛氈紙，以防止在預製板施工完成後進行吊裝時，預製板與混凝土臺座黏結，使臺座受到損傷。鋼模在混凝土澆注前要進行拋光刷油處理。
木底板臺座，在施工的過程中，在底模鋪設安裝時，在預製板兩段中心方向50cm左右的地方，放置兩塊預製好的15cm×15cm×樑板寬混凝土塊，以便在樑板達到強度後拆除底模支撐樑板。在混凝土澆注前在混凝土塊上鋪設牛毛氈紙，對側模底模刷油處理。
對於預製板兩段的堵頭，在安裝過程中向中心方向各收縮2cm~3cm，防止在混凝土澆注過程中，混凝土擠壓出現跑模現象，使預製板在架設過程中黏無法順利安裝。
四、鋼筋加工安裝
爲防止鋼筋表面鏽蝕降低鋼筋與砼之間的粘接力，必須對鋼筋進行除鏽。爲保證加工鋼筋的準確性和加快施工速度，空心板彎曲鋼筋的加工採用鋼筋彎曲機來進行。對於小直徑的鋼筋由人工來加工。彎製成型的鋼筋，均要求尺寸準確，無翹曲現象。需要加長的鋼筋要事先就焊接成型，不在砼底模上加工，防止焊渣對底模污染。在鋼筋綁紮前，在砼底模上，用墨線標出鋼筋的位置，然後按照編號，對號入座。爲加快施工速度，我們計劃在底模上直接綁紮鋼筋骨架。按照圖紙能連接成整體的鋼筋事先焊接成型，然後拿到現場直接裝配，綁紮時按圖紙上規定的箍筋間距，在受力鋼筋或底模上劃線，從中間向兩邊分，使箍筋在兩端的間距均勻，將全部所需的箍筋從受拉鋼筋的.一端套入，按標距將箍筋擺開，並將受拉鋼筋的彎起部分和箍筋全部綁紮完畢。鋼筋骨架綁紮完畢，所有橫、縱向鋼筋應橫平豎直，尺寸間距符合圖紙要求，所有綁紮細鐵絲頭彎入骨架內。
五、預製空心板易出現的質量問題
1.跨度8cm~15m多邊形預製空心板底板超厚，頂板厚度不足。
2.空心板底混凝土不密實，出現滲水、漏水現象。
3.預製空心板高度控制不嚴，超過設計高度。
4.預應力空心板封端對樑板總長控制不嚴出現長短不一，有的封端端面不垂直，斜交角大小不一致，增加了伸縮縫安裝難度。
5.預埋件埋設位置有的不正確，有的甚至漏設。
6.空心預製板頂板橫向或底板縱向出現裂紋。
六、空心預製板質量問題的處治方法
1.對於空心板混凝土強度不合格或整片樑頂板厚度小於8cm的，或橫向斷裂縫寬超過規範規定的，應報廢重新制作。
2.對空心板頂板厚度（局部）小於7cm的，應進行局部開倉處理，將厚度不足部分鑿除，重裝芯模，並增加補強筋，澆築比原混凝土標號高一級的混凝土，使頂板厚達到設計標準，在頂板上的橋面鋪裝層應加設10×10cm直徑12鋼筋網，此網應與相鄰空心板溼接縫鋼筋焊牢。
3.對空心板底板不密實出現滲水漏水或縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護層不足的，如混凝土強度合格，靜載試驗沒有問題，可採用防水措施，用XYPEX（賽柏斯）防水材料，將此材料噴塗在不密實的混凝土底板頂面上，經過滲透化學作用，提高混凝土密實度和強度，起到防水、防空氣侵蝕鋼筋作用。