當前，菸草行業響應國家“以資訊化帶動工業化的”戰略，積極運用現代資訊技術改造企業的生產方式，提高產品的質量，提升企業的管理水平，有效促進了企業的轉型和技術升級。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨着工業控制技術的進步、人員分工的細化，捲包設備的管理需要與時俱進，向專業化方面改進，筆者就管理新模式提出以下3方面指導建議，以供探討。
一、設備維保模式管理
1.優化設備保養模式，保證設備維護到位
(1)固化設備保養模式。堅持例保、“進站式”和“日輪保”相結合的三級保養模式，固化週期、保證時間、明確分工，保證設備維保到位。
(2)明確標準。將各級保養的部位、標準及週期錄入裝備資訊化系統，並在系統中進行實施記錄。
(3)關注細節。對工作中需要關注的細節，形成固化文字內容，做到學習、執行到位，如規定了：GDX2包裝機膠盒洗刷注意事項、關於機臺加註捲菸膠注意事項、關於自動排除壓縮空氣中冷凝水的注意事項、關於停產時關閉卷煙機和咀棒接收機總電源的注意事項、機臺收尾特別注意事項及卷接包車間設備收尾保養標準等。
2.嚴格設備“日輪保”管理，保證“日輪保”效果
(1)有序進行設備“日輪保”規定不動搖。在無設備調試任務情況下，每週六由維修工段長按順序確定下一週設備“日輪保”計劃，報生產管理部和設備管理部審批後在車間公示。“日輪保”計劃只有在其他機組出現預計維修時間>4h故障、經過車間同意後方可提前執行，同時該機組本輪“日輪保”計劃取消，原“日輪保”計劃日期向後順延執行。
(2)做細“日輪保”設備問題收集。“日輪保”機組問題收集有3種途徑：第一種是機組進行“日輪保”前，各班操作人員在裝備資訊化系統中填寫“設備異常問題報告”提交系統。第二種是設備點檢員將點檢異常需轉入維修的異常報告轉入裝備資訊化系統中。第三種是裝備資訊化系統管理員把車間備件庫收集的由承包機臺維修工、工段長、質量協調員等編寫的維修計劃作爲異常報告提交系統。
(3)“日輪保”設備維修部位詳細分工，明確職責。在“日輪保”工作開始前，輪保組人員首先開啟裝備資訊化系統，對計劃輪保設備的異常報告進行全部統計、檢視，按照固定分工內容處理設備問題，做到分工明確、協作有序。
(4)嚴格“日輪保”維修工業績考覈。“日輪保”維修工績效考覈按照《卷接包車間設備“日輪保”管理辦法》執行月度百分制，考覈方案明確，考覈結果以正向激勵爲主，在設備管理部月度考覈中兌現。
(5)利用“日輪保”實施設備點檢計劃，提升設備預防性維修能力。“日輪保”設備停機的時間和週期是進行設備點檢的'有利條件，應充分利用該時間，實施設備的專業點檢計劃，做實點檢工作，提升設備預防性維修能力。
3.設備“日輪保”工作形成閉環管理
爲了確保設備“日輪保”效果，卷接包車間對輪保流程進行梳理、優化，建立起涵蓋故障處理追溯機制的設備“日輪保”新模式。
(1)逐點排查。每天“日輪保”驗收時對設備各部位逐點進行檢查，將設備完好、液氣泄漏、表面積塵、性能缺失及維修質量全部納入檢查範圍，經過細緻摸排，對設備所有部位和功能的完整性、有效性進行檢查。
(2)逐項整改。對檢查中發現的問題，能夠當時整改的要求立即整改，不能現場整改的需登記備案，由相關人員限期整改。
(3)追蹤驗證。結合EAM系統數據，對上次輪保時需要整改的問題進行追蹤驗證，未處理的問題要查明原因，統計備案以便下次追蹤驗證，直至問題得到徹底解決爲止。透過持續輪保，逐步消除設備性能瓶頸，確保設備維持良好執行狀態。
4.強化責任意識，做實預防性維修
(1)嚴格以承包維修設備的績效爲主線，與日常生產應急維修相關聯，實行設備的全方位管理，使車間所有設備均有跟班管理人，實時關注設備執行狀況，做好設備狀態監控。
(2)實施設備三級點檢，完善設備狀態監控。
二、設備狀態監控管理
建立一套具有科學性、規範性、適用性的設備狀態監控體系，持續提升設備預知性維修水平，逐步實現設備狀態可控目標。
1.項目實施的主要原則
(1)實用原則。確定監控點準確實用，能夠對重點設備關鍵部位狀態和安全穩定執行進行有效監控。
(2)三級點檢有效結合原則。日常點檢、專業點檢及精密點檢相互依託，形成涵蓋全範圍的狀態監控模式。日常傾向工藝質量控制;專業點檢注重設備執行狀況和安全執行;精密點檢則重點關注需要透過專業手段進行監控的控制點。
(3)準確評價設備狀態原則。對各監控點在整個設備中的影響程度進行準確評估，科學評估被監控設備的工作狀況。
(4)技術與管理相結合原則。在建立相關技術標準的同時，建立相應的管理標準和工作標準;在確立設備狀態監控目標與任務同時，建立一套保證工作效果的管理體系評價機制與業績考評機制。
(5)持續優化改進原則。在實踐中持續優化、改進和創新監測手段、標準維護、數據分析應用及隊伍建設。
2.項目實施管理工作關鍵點
(1)準確確定研究對象。這裏所確定的研究對象是指設備狀態監控的點檢點、點檢人、點檢方法、點檢標準等內容。充分發揮羣衆智慧。按照當前設備“日輪保”對設備部位分工原則，兩個輪保組的維修工對設備組成分部分解體研究，根據各自掌握的維修經驗列出所負責部位三級點檢的“五定”要求。將收集到的內容整理後進行公示，讓所有維修工討論提出修改意見，最後由設備主任、點檢管理員、點檢組長、機型技術組長、機型點檢員論證後確定研究對象，這個階段關鍵是儘可能準確確定研究對象。
(2)以事實爲依據，不斷優化“五定”內容。準確寫實設備執行狀況，嚴格要求跟班維修工對設備出現維修時間10min以上的故障，在設備維修記錄中如實準確記錄，保證研究對象研究的基礎數據真實。專職點檢員在研究過程中對設備維修記錄進行分析，每天對所有故障進行分析，確認故障與研究對象是否有關，如果有關根據情況進行分析，對研究對象相關的數據進行修改，對設備點檢標準不斷進行深化、細化、優化，初步開始建立設備狀況評價標準並對其準確性驗證。不斷優化“五定”內容。
(3)狀態監控工作與設備管理工作相結合。採用“故障反追蹤法”把狀態監控管理工作與設備管理工作相結合。就是在設備出現應急維修後，對維修部位的故障原因與狀態監控工作關聯，確定是應監控而未監控，還是監控過程中點檢工作未做實，前者，繼續監控確定是否增加研究對象，後者，追究相關人員工作執行不到位責任。
三、設備工藝質量監控管理
完善捲包設備工藝質量控制系統點檢制度，確保“金葉製造”產品工藝質量監控無死角。捲包設備質量控制系統點檢網格化，確保設備質量監控持續有效。
第一，由電氣維修工對捲包設備質量控制點進行周點檢的專業化點檢，從專業角度檢查設備質量檢測是否有效。
第二，每班由操作工使用特製質量缺陷樣品對質量檢測系統進行驗證，讓操作人員驗證設備質量檢測系統是否可靠。
第三，對品牌更換、設備日輪保維修後的特殊時段由操作工對質量檢測系統再次進行驗證，做到質控無漏點。
第四，班中質量管理人員巡視機臺質量缺陷產品剔除數據，出現異常及時處理，及早發現質量失控問題。第五，嚴控工藝指標驗證。對品牌更換、設備日輪保維修後的特殊時段，嚴格檢查捲菸機排出梗的梗中含絲量和煙支的絲中含梗量，保證兩者均在工藝制度控制範圍內。