論文關鍵詞：設備管理 資訊化 IFS系統
論文摘要：從邢鋼IFS（Industrial & Financial Systems）系統構成情況、應用實效、應用中仍需注意的問題三個方面簡要介紹基於資訊化的IFS系統在鋼鐵企業設備管理中的應用情況。
一、前言
企業的設備管理是指企業根據經營方針和目標，從設備的調查研究入手，對有關設備的規劃、設計、製造、選購、安裝、調試、使用、維護、大修改造、直至報廢的全過程，相應地進行一系列技術、經濟組織管理活動的總稱。隨着現代化企業制度的改革的深入，企業資訊化管理水平在逐步提高。建立新型的適合企業現狀的設備資訊化管理方式就成了企業領導者必須面對的課題。而對新的企業設備管理理念，新的資訊技術手段的需求在這些大型企業裏也顯得更爲迫切。在此前提下，企業設備管理的資訊化就成了企業資訊化道路的客觀要求，同時也是必然選擇[1]。
針對這一要求，邢臺鋼鐵集團引進了一套基於資訊化的設備管理IFS
系統，本文簡單介紹了這一系統的應用。
二、IFS系統
IFS系統就是要以最少的代價，延長設備良性執行週期，降低資產的更新費用和續增資本，從而降低製造成本，提高企業競爭力。系統主要功能模組包括設備管理、工單管理、PM（預防性維修）管理、文檔管理、庫存（基本檔案）、設備和工單成本分析、NC—IFS庫存接口、NC—IFS維修材料出入庫成本分析、相關查詢統計報表等[2]。
（一）IFS系統設備分層和人員角色分配。根據系統要求進行了設備分層工作，對邢鋼幾十萬臺套設備按照設備的物理和邏輯關係建立了連接關係，建立起圖形化設備結構;目前邢鋼的設備編碼按工藝流程進行以下分類：以XG—JH開頭的設備爲焦化設備、以XG—SJ開頭的設備爲燒結設備、以XG—LT開頭的設備爲鍊鐵設備、以XG—BH開頭的設備爲白灰設備、以XG—XC開頭的設備爲線材設備、以XG—LG開頭的設備爲鍊鋼設備、以XG—DL開頭的設備爲動力設備、以XG—ZY開頭的設備爲製氧設備等。
對系統管理人員、業務領導、維修作業長、設備工程師、設備資訊員和維修崗位工等各種角色進行了詳細分工並進行角色權限的分配，最終確定各種用戶的角色和職責。
（二）IFS系統管理制度。爲了充分利用好IFS系統，實現以流程和制度規範設備管理，制定了嚴格的系統管理制度並認真執行。自系統上線以來，已對IFS系統管理辦法進行了四次大的修訂，尤其是第四版管理制度，修訂幅度很大，管理要求更高，對於未按制度要求執行的進行考覈。每月通報各單位IFS系統執行情況，指出存在問題及解決辦法，並請各單位認真對照通報內容、IFS系統管理制度，查找管理中存在的不足，及時改進。
三、IFS系統應用實效
IFS系統自投用以來，爲邢鋼的設備管理帶來了許多新的變化：
（一）設備管理的透明性和可監控能力大大增強。由於IFS是基於公司統一的服務器建立起來的一種網絡服務，根據不同的系統授權，可以實現公司、分廠、作業區等逐級監控網絡，對於某些重要設備的執行狀態，管理部門可以瞭如指掌。管理的透明化，使設備管理過程得到全方位的監控，一切問題大白於網絡，使得管理的要求和精細化程度得到了提高。
（二）設備維護檢修檔案得到嚴格細緻的記載。根據IFS流程規定的輸入內容，一張工單具有許多諸如故障描述、處理方式、責任人、備件消耗、檢修成本等重要基礎資訊，這些資訊的記載不僅爲設備執行勾勒出清晰的輪廓，而且爲今後基於某個設備的故障和檢修，提供了極爲珍貴的歷史檔案資料，對於加強設備狀態分析、避免同類故障，創造了積極的條件。
（三）資產成本意識更加突出。由於系統對於材料費用都要進行記載，並進行模擬過賬，我們可以透過系統的統計資料，對比各系統的'檢修成本，不僅折射出各系統的管理水平，更主要是使所有材料消耗與檢修一一對應，使基於設備、作業班組、員工的成本覈算成爲現實。
（四）預防性維護的意識顯著增強。上線後顯著的收穫是透過建立PM維護計劃和基於日曆和事件觸發的工單（WO），使長期以來一直推廣而成效不夠直觀的點巡檢工作，變得更加規範。
（五）檢修的計劃性大爲增強。過去無論是周還是月度計劃檢修都很難實現。IFS上線後，利用工單的父子結構將一週的計劃檢修工單建立成一個工單，一旦計劃項目無法兌現，則整個工單無法關閉。不按時完成工單要進行嚴格的考覈。這樣，迫使設備管理系統從計劃的擬定到實施都更加慎重，計劃的制定更具科學性，計劃檢修項目的完成也成爲必然。
四、IFS系統應用中需注意的問題
（一）轉變工作方式，提高工作效率。在熟練掌握IFS技術的基礎上，還需進一步轉變觀念、運用新的工作方式，即在IFS系統上提出問題、跟蹤問題、處理問題、分析問題。我們不少設備管理人員仍沿用原有工作方式，不會利用IFS系統提供的數據資訊進行分析。
（二）設備關鍵指標有待繼續穩定、提高。有些設備指標不穩定，波動很大。如故障停機率，本來一段時間內很穩定，但說不清什麼時候會突發一次大的故障，導致整體指標嚴重下滑。這從另一方面也說明，我們對設備控制能力還不夠強。原因大致有兩方面：一是設備操作、維護保養、點巡檢、檢修等衆多環節中某個因素控制不好，均能導致故障的發生。二是對設備本身執行客觀規律掌握不清。所有這些都要求我們必須始終如一地堅持“求精、求細、求實”的設備過程控制管理理念;必須堅持不懈地探索設備本身執行客觀規律。
（三）系統有待進一步開發。系統自投用以來這四年多的時間裏已經積累了大量的基礎數據，有待進一步開發系統的統計、分析功能，挖掘數據潛力，以發現設備執行的客觀規律，從而做到提前預防和維護，降低設備故障率，使設備發揮最大效能，更好的服務於生產。隨着系統的深入執行，用戶的需求也不斷提高。只有不斷開發完善，增加新功能，賦予新內涵，系統纔有活力。另外要與軟件供應商建立長期合作關係，及時吸收、引進本領域先進的技術，保持系統的先進性。
（四）人才的使用和培養需進一步加強。再好的系統，沒有優秀人才的支撐，終歸會走向失敗。仍需進一步加強人才的培養、團隊建設，要培養一大批既掌握ERP系統又熟悉企業管理業務，這樣就能把ERP系統的先進理念、管理方法和企業的管理業務特點有機的結合起來。
參考文獻：
[1]王綠克，企業設備管理資訊化的重要性分析，現代商業，2009（3）。
[2]《IFS產品手冊》，北京用友艾福斯軟件系統有限公司。