導語：及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。以下小編爲大家介紹pmc部年終工作總結文章，僅供參考!
pmc部年終工作總結篇一
一、xx年績效指標完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。
2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額爲971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。
4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。
二、取得的成績及主要工作事項
1、制度建設
1）對公司原有流程、制度進行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然後對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料採購補充規定、財產盤點制度等。
3）完善公司主管級以上人員績效考覈制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考覈制度，明確績效考覈內容，加強考覈結果應用。優化現有績效考覈指標，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。
2、產品品質不斷提升。
透過建立車間audit制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可製造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。3、提高電子電器部生產效率
生產效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。
1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經過培訓且合格後方可上崗。這樣纔不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關係（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業時只有具有充沛的精力和良好的心態纔會創造更高的效率。 完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
（3）對員工進行適當的激勵
激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，並每月一次心態方面的培訓。 完成時間：每週進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，並給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
（1）對波峯焊、迴流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常執行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
（1）pmc、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特採物料由iqc主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡
（1）堅持車間audit制度，發現問題點，並進行持續改善。
（2）對拉長進行績效考覈，提高拉長工作積極性。
（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標並讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）透過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在製品的積壓，提高產量。
（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
（10）提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太鬆太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
（12）拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，並考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。
5）環境方面（1）做好現場的7s工作
工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。
（2）加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工干與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的
效率和品質。
3、持續降低生產成本
透過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。
4、提升pmc部工作績效
從我進入公司以來，主要採取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平：
1) 調整組織結構，採購與pmc分開爲兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。
2) 對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。
3) 從erp系統中匯出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發部、財務部及時維護bom資料。發現編碼、bom等錯誤，及時糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。
6) 派一名實習生作爲pmc主管的助理(一年後可有機會成爲pmc)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的準確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。
8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，並每天及時進行維護。9) 要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，並且將近期急料資訊提供給採購部，以及時處理急料。
10) 建立和完善採購週期、物料檢驗週期、新規部品確認週期、各產品的標準產能。
11) 要求pc建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太鬆而後半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。
12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之後至少降低庫存金額150-200萬元。
14) pmc人員培養。對pmc員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及時齊套率
透過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易採購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
透過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務部每天對倉庫進行抽盤，並把每天、每週、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金佔用金額。
在大家的努力下，存貨資金佔用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財務、pmc、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。
c) 召集品質、pmc、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。
pmc部年終工作總結篇二
轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背後。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支援下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。透過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起着至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作爲公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啓下、溝通內外、協調左右、聯繫四面八方的樞紐，推動各項工作朝着既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重複性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局爲重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有着落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變爲多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，透過不斷改善及辛苦工作；PMC部，並且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行鍼對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，採用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由後向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當大的收穫，在2010年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和週期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往後的發展！
二。09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，並要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和資訊反饋！
2. 生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。透過對採購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉爲重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高採購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制並負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審覈監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據覈對等財務資訊的審覈，賬目修改覈對和上報
4.訂單首件樣板製造單：09年訂單上線生產後經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量；PMC在12月制定並實施了《訂單首件樣板製造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板製造單》安排組限時提前製作首件樣板，檢討訂單的製造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！
5.貨期和物料監控措施：爲了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓<傑出跟單員技能>課程後，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改爲《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭製作訂單交期進度管控表發佈在內網上資訊共享；採購部負責更新物料採購進度，PMC可根據此數據表中的綜合資訊進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產資訊反饋到業務部及上級領導！
三、20xx年生產產量表：附表
20xx年生產達成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由於工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均爲好料。可以投入生產使用。爲了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。 PMC在申購物料時優先查覈呆滯品；倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數據來至倉庫不常用物料倉進出賬）
2. 物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資週轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
六、09年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書寫不規範，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
3. 產品檢驗標準不統一（噴油產品最爲突出），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的.情況時有發生；使生產滯後，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5. 因爲包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。採購不能及時購買包材等等，令生產週期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能採取通報機制，暫未有有效的管控！
PMC部2010年工作計劃
光輝燦爛，同時又非常艱難的20xx年已過去，充滿希望和挑戰的2010年悄然來臨。PMC爲了貫徹執行公司2010年度總體工作計劃和產量計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2010年度PMC部特進行了以下動作：
一、合理生產計劃、及時總結
1.1自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每週生產計劃，並於每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，爲了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每週六下午4：00-5：00都會對本週工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本週工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下週工作安排。並透過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗！”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及採購進度控制
採購、MC於每週六制定了一份第二週物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之後，發放到相關人員，並要求採購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料資訊，爲PC安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；
3.對倉存物料的控制（針對09年出現失竊現象的措施）
爲了很好地控制倉存物料，PMC必須於每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋並上報上級領導。
4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
5.合理控制物料，減少生產線停拉次數
儘管20xx年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、採購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板製造未按時完成任務，品質異常等，透過改革方案，在2010年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源於思想，2010年度的PMC部將鍛造成一個勇於擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部2010年以及總經理十年宏偉目標的使命。
（PMC部十年工作計劃）
二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規範
2010年爲適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍並對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，並做好如下規範：
1.部門規範
這個規範就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯繫，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
2.人員規範
這個規範就是要說明PMC的人員設定，人員要求，個人工作職責，個人工作範圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規範
這個規範要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段。
4.流程規範
這個規範主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品製程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考覈流程，對外合作流程等。
5.考評規範
這個規範就是要說明PMC在公司內是如何被考覈的，個人在部門內是如何被考覈的，考覈的標準是什麼，如何考覈，如何晉升和降級等內容。
6.安全存量的制定與審覈，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
7.控制生產損耗，降低採購成本，減少資本積壓；
8.與相關部門的溝通、協調；
9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃；
10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓；
11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；
12.保證各倉庫數據準確性；
13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作
14.部門流程及程序檔案的管理。確保公司順利的透過ISO審覈，也爲了本部門職員在工作過程中，有章可依；
15.訂單評審時加強訂單工藝審覈及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩餘物資，使資金佔用最小化，利潤最大化。公司爲了提高用料準確率；
16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；
17.公司ERP系統推動
18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人爲本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
三。PMC部將建立如下制度並有計劃實施之：
1. 準時生產控制制度；
2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序；
3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序；
4.計劃流程設定：銷售預測流程／生產計劃流程/採購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程
5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定；
6.試產/量產控制程序；
四、匯入新型計劃和物料控制手段：
1.全力於ERP系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。
2.每天滾動計劃表
3.物控開始進行在線半成品計算
4.欠料分析跟進
5.備料功能
6.呆料預防--處理；
五、在生產線上同時建立PMC部的控制節點：
1.物控開始監控在線補充物料計算
2.物料補充時間間隔計算
3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用；
4.三天均衡化請購物料計劃
5.退料/換料監控
六、生產計劃進度控制
1、縮短產品週期流程（PMC部想法設法拼命減少所有環節的前置期）；
2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析；
3、插單產能規劃；
4、產能負荷分析
5、每週週五進行周生產計劃要點、內容及編制分析；-
6、每週週五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-
7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事後
七、進行倉庫存量管制
1.需求預測變化和庫存相應調整控制；
2.遠期採購批量與預測庫存、需求預測制度
3.制訂遠期採購庫存制度：採購安全存量、最高存量、最低存量
4. 庫存週轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
回首輝煌的20xx年，瞻望2010年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌！
工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將PMC部鍛造成，產量和成本的控制器！
祝願我灌溉心血的PMC部在2010年及往後；歷練前行、健康創新、茁壯成長，終釀得…創新集團百花成蜜！！ !