在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範。到底應如何擬定製度呢？以下是小編收集整理的車間6s現場管理制度，希望對大家有所幫助。
車間6s現場管理制度1
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的'整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標籤，讓人一目瞭然。
3、涉及到比較危險的設備需設定“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。
車間6s現場管理制度2
1、目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、範圍
粉體事業部各生產車間。
3、內容
3.1、質量管理
3.1.1、各車間應嚴格執行《程序檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2、對關鍵過程按《程序檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5、嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2、工藝管理
3.2.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4、對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5、嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
3.2.7、新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8、生產部應建立臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3、定置管理
3.3.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2、勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3、做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4、加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5、安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4、設備管理
3.4.1、車間設備指定專人管理。
3.4.2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5、實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
3.4.6、嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7、堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8、設備執行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
3.4.10、保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
3.5、工具管理
3.5.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2、各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6、能源管理
3.6.1、積極履行節能職責，認真考覈。
3.6.2、開展能源消耗統計覈算工作。
3.6.3、認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4、隨時檢查耗能設備執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車執行。
3.6.5、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.7、勞動紀律
3.7.1、車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.7.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.7.3、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4、經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.7.5、積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.7.6、認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.8、文明生產
3.8.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.8.2、應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.8.3、下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3.8.4、車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5、車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6、車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.8.7、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.8.8、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.8.9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.9、安全生產
3.9.1、嚴格執行各項安全操作規程。
3.9.2、經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3、貫徹“安全第一、預防爲主”。
3.9.4、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.9.5、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6、學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.9.7、生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.9.9、重點設備要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
3.9.11、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.9.12、發生事故按有關規定及程序及時上報。
4、獎懲
4.1、班組長按照以上6S管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考覈工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在5-10元，並現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交於車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，並予月底彙總。
4.2、車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考覈工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30-50元，並現場收繳罰款，同時當月下調崗位係數。當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日彙報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。
4.3、生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果爲依據對車間主任進行考覈，考覈結果將影響年底考評。
4.4、各車間月底對各員工的扣款記錄進行彙總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大於3次的，扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現優異的班組或個人)。