摘要:化工工藝企業由於具有設備內可燃物多﹑設備種類多﹑壓力容器多﹑物料處理量大﹑操作控制難﹑設備高低不一﹑管道縱橫交錯﹑設備材質多樣等特點,因此一旦發生火災爆炸事故,往往釀成大面積火災﹑連鎖性爆炸等廠毀人亡的災難性後果。從保障整個化工生產系統的安全出發,全面分析原料、成品、加工過程、設備裝置等的各種危險因素,預防與控制化工工藝設備的火災爆炸事故,既是化工藝術行業安全教育培訓的重點,也是企業安全生產管理的重點。
關鍵詞:化工工藝 火災 預防措施
化工企業是以企業中的安技人員﹑消防人員﹑技術人員﹑崗位操作人員應掌握的安全知識爲基本內容的產業,但隨着化學工業的發展,涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。很多化工物料的易燃性、反應性和毒性本身決定了化學工業生產事故的多發性和嚴重性。生產設備的爆炸以及燃燒傳播速度超過聲速,都會產生破壞力極強的衝擊波,衝擊波將導致周圍廠房建築物的倒塌,生產裝置、貯運設施的破壞以及人員的傷亡。積極落實火災預防措施,控制火災事故發生,減少火災事故損失,是當前消防安全工作的一項重要內容。
1 我國現代化工生產特點及化工工藝火災類型
1.1 現代化工生產特點
(1) 生產材料的多樣化和危險性。化工生產使用的原料大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的`化學危險品,分別以氣、液、固態存在,具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性,如果處理不當,就會釀成火災爆炸事故。(2) 生產規模大型化。近幾十年來,國際上化工生產採用大型生產裝置是一個明顯的趨勢,它既可以降低生產成本,又能夠提高企業的勞動生產率。(3) 生產方式日趨先進。隨着我國電子技術的飛速發展,現代化工的生產方式已經過去的手工操作、間斷生產轉變爲高度連續的全方位自動化,使人工手動操作發展爲計算機控制,更使生產操作由分散控制轉變爲集中控制,方便了企業的管理。
1.2 化工工藝火災類型
(1)化工材料泄露遇明火。由於化工企業生產使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危險品,這些材料一旦泄露與外界的明火相接處就會發生化學反應,產生爆炸現象。(2)散熱材料滲出自然。一些化學材料滲入到空氣中,會與空氣中一些元素產生反應,散出大量的熱量,達到着火點,就會自燃。(3)熱量凝聚。一些化學產品在催化劑作用下會自然分解,產生大量的熱量,這些熱量在狹小的空間聚集,不能及時排出去,就會引起超壓爆炸。(4)反應容器有缺陷引起爆炸。反應容器設計不合理,結構形狀不連續,焊縫佈置不當等引起應力集中;設備材質選擇不當,製造容器時焊接質量不合要求及熱處理不當等使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕介質的腐蝕,強度降低等可能使容器在生產過程中發生爆炸。
2 我國化工工藝火災產生的主要原因
2.1 化工生產涉及的危險品多
化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多,且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危險品。多數化工物料對人體有害,設備密封不嚴,特別是在間歇操作中泄漏的情況很多,容易造成操作人員的急性或慢性中毒。有一些化學產品與原料混合,在催化劑作用下會自然分解,一旦處理不當,均可能釀成火災爆炸事故。
2.2 化工生產過程存在安全隱患
化工生產過程中的各種原料、中間體、產品和廢棄物等分別以氣、液、固態存在,具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性。化工生產中所涉及到的汽油、丙烷、液化烴、芳烴、醇類、醛類等都是易燃、易爆性物質,在生產、儲存、運輸、使用等各環節。
2.3 化工設備容易引起火災危險
隨着化學工業的發展,化工生產呈現設備多樣化、複雜化以及過程連接管道化的特點。如果選材不當結構上有缺陷,無法定期檢查或進行預防維修,會引起裝置腐蝕、損壞。如果設備不完善,缺少可靠的控制儀表等,就不能對運轉中存在的問題或不完善的防災措施及時改進。就會使化工工藝生產設備產生跑冒滴漏,會有大量易燃氣體或液體瞬間泄放,迅速蒸發形成蒸氣雲團,與空氣混合達到爆炸下限,雲團隨風漂移,遇明火爆炸,會造成難以想像的災難,這樣既污染環境,又易引發火災、爆炸事故。生產使用的設備儀表管道閥門等任何一個環節在設計上、選材上,以及維修保養上如果存在缺陷,都會給生產帶來危險。
2.4 防災計劃不充分
我國化工產業的裝置執行異常或故障由安全部門負責,各個化工企業沒有得到管理部門的大力支援,對所管轄的區域責任分工不明確,沒有實行管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查,更,沒有完善的消防組織,缺乏專業的管理人才,導致消防安全管理工作無人問津,普遍存在管理混亂。一旦遇到緊急情況就手忙腳亂,不能及時有效地採取補救措施,最終釀成大面積火災﹑連鎖性爆炸等廠毀人亡的災難性後果。
3 爲預防化工工藝火災的發生所採取的措施
3.1 科學規劃,合理佈局
化工企業易燃易爆物品多,氣體介質複雜,千萬不可麻痹大意和僥倖疏忽,對一些化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵,廠房的設定,充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素,儘可能設定在城市的郊區或城市的邊緣,最大限度地減少發生火災爆炸事故的機率,確保企業安全穩定。
3.2 加強生產設備的管理
工藝設備是生產過程中不可缺少的重要組成部分,是用來處理和加工原料、物料,以改變其屬性、形態或功能的各種機械、器具和裝備。火災爆炸事故往往同設備本身、同操縱設備有着密切的聯繫。生產設備經過一段時間的執行,受高溫、高壓、腐蝕影響,設備材料就會性能下降、焊接老化等,爲了預防和控制生產過程的火災爆炸事故,必須對工藝設備進行研究,探討有效的防火防爆安全技術,提高預防火災爆炸事故的能力。
3.3 制定企業章程,做好防火措施
化工企業要嚴格職工自身素質及操作紀律,制定並嚴格執行工藝操作章程,要對員工進行消防安全知識培訓、處置事故培訓等,要制定事故處置應急預與防範措施,提高職工業務素質水平和生產操作技能,提高職工事故狀態下的應變能力。
3.4 管理部門加大定期安全檢查力度
消防管理部門要對化工企業加大監督檢查力度、切實整改火災隱患。積極宣傳防火意識,讓員工知道化工生產中工藝設備的火災爆炸危險性與隱患特點、事故原因,學習瞭解防火防爆技術、安全檢查、安全評價與安全排放﹑置換清洗與維護檢修等安全知識。提高工藝設備裝置設計,嚴格按照工藝要求施工,定期檢查裝置的氣密性,以及受腐蝕情況,並對隱患嚴重、無法整改化工企業要堅決取締。
參考文獻
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