【導讀】機械製造行業中佔有非常重要的地位，在整個國民經濟的基本手段，並在金屬切削工藝和加工精度可靠。數控編程，在這一過程中選擇和確定切削工具是非常重要的，它不僅是影響加工零件的質量，甚至可能決定成功扮演一臺機器生產的安全性和有效性。因此，在編制過程中，刀具和切削參數的合理選擇，是建設質量的前提，處理程序。
一，引言
機械製造業佔整個國民經濟的一個非常重要的位置，在金屬的基本手段和電動切割工藝的精密加工和可靠的機械，電子，在現代工業中起着重要的作用。由於古老的模具設計和製造和使用，它的價值，我們正在談論這裏不僅是一個工具，機牀，我們更關心直接用於切削加工的工具。該工具是推動金屬切削技術的發展是一個非常活躍的關鍵，發展，切割技術，可以說，歷史是歷史發展的工具。
我單位已經推出了兩款車銑加工中心，在2008年公司生產的小巨人。但未能實現的功能部件和數控銑牀銑加工中心。刀具選擇，加工路徑規劃，切削參數，編程人員，只要的偏好設定，它可以自動生成NC程序並傳輸至數控機牀完成加工。因此，數控刀具的選擇和切削參數，在互動條件下，完成加工和普通機牀，形成了鮮明的對比，基本原則，但也要求程序員必須掌握，確定刀具選擇和切削用量，考慮的特點數控編程。學習和掌握銑牀數控銑加工中心，加工精度和加工複雜形狀的迴轉體零件高，提升了我單位的精密數控機牀和加工能力，具有十分重要的現實意義。
二，多種類型數控銑牀，數控銑牀的銑刀類型常用工具，以滿足要求的高速數控機牀，生產效率高，自動化程度高，走向標準化，通用化和模組化方向發展，開發工具，包括銑刀具和刀具的兩個種大洞。爲了滿足高效率加工和特殊要求，特殊的工具，而且還開發各種特殊用途。數控切割機的多種方式，根據切削工具的分類，可分爲：積分;②馬賽克，焊接或夾緊，夾緊可分爲非轉置和可轉位兩種;特殊類型，如複合工具，減震式刀具等。根據製造刀具材料可分爲：高速鋼切削刀具，硬質合金銑刀，金剛石工具，其他工具的材料，例如立方氮化硼切削刀具，陶瓷刀具等。從加工工藝可分爲：平端銑刀，球頭立銑刀的圓角立銑刀，錐刀。
三，刀具選擇，加工中心是在數控編程的相互作用。應該選擇的工具和正確的治療方法，根據處理能力，性能，工件材料的加工，切割和其他相關因素。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用性和高準確度。爲了滿足加工要求，儘量選擇短柄，爲了提高刀具的剛性。在生產中，部分加工的幾何形狀是根據不同的工具選擇。
1)選用銑刀。曲面零件的加工，爲了保證切割邊緣和輪廓，避免干擾餘量的工件在切割點和輪廓，球頭銑刀進行粗加工，四刃立銑刀，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產效率和改善加工表面粗糙度，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺階面銑鍵槽，以確保的槽的精度，一般用兩個側鍵槽銑刀;
2)孔加工刀具的選擇。數控加工一般不夾緊，由於剛性和切削條件不同，選擇鑽頭直徑D應滿足L/D≤5(L爲鑽孔深度)的條件;鑽前，中心鑽定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應儘量採用對稱平衡鏜切削，振動，儘量選擇銑刀杆粗而短，以減少切削振動。在經濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，佔用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：儘量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;第一銑牀，加工後的第一二維表面整理，和可能的情況下，應儘可能使用ATC功能數控機牀，以提高生產效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格大大，必須注意的是，在大多數情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質量和效率，可以使整個過程的成本大大減少。總之，根據工件材料的熱處理，切割性能和加工餘量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數控銑牀和生產效率，達到滿意的加工質量。
3)確定了切割速度。數控機牀中切割的進料速度是一個重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規定的最大速度由機牀剛度和進給系統的性能。在輪廓加工中，應適當的角附近，以減少進給量，爲了克服慣性或處理系統的“超級-”或“下衝”的現象引起的輪廓的'角變形。要確定進給速度的原則：
1)當工件的質量要求可以得到保證，爲了提高生產效率，可以選擇較高的進給速率。範圍一般在100?粗精銑外形。
2)切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進給速度低，一般在20?50mm/min的範圍。
3)時的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進給速度應該是較小的，一般在20?50mm/min的取值範圍爲。
4)工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數控系統的最大進給速度。
5)深度(或側切削深度)的決心。爲了保證表面質量，切削深度(AP)應該根據機牀，工件剛度和切削刀具的剛度來決定，在條件許可的情況下，應儘可能使切削深度等於加工工件的津貼，這樣可以減少切削時間，提高生產效率。
四，結論
我單位的數控加工中心，軸向和頸部相電源頭，可實現三個座標聯動。有效地進行補償的程序優化和利用極座標插補指令和圓柱插補，加工位置重複定位誤差，實現了旋轉體一側的精銑是快速和可靠，提高了加工精度和表面質量。
參考文獻：
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