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題目：光學零件超精密磨削進給控制系統的研製
光學零件的軌跡成形法加工擺脫了傳統光學零件加工方法的約束，爲球面，尤其是爲非球面的加工探索出一條全新的道路。 微量進給技術是提高光學零件加工精度的重要途徑之一。結合先進的傳感器技術、計算機技術及微位移技術，開展用於光學零件加工的微量進給工作臺的研究具有重要的`理論價值和實際意義。 本文根據光學零件加工的工藝要求和軌跡成形法加工的原理，設計出一套專門的微量進給控制系統。
爲滿足進給系統能實現大行程的微量進給的要求，系統採用了由 89C51單片機控制，由步進電機和壓電陶瓷複合驅動，並透過光柵位移傳感器進行位移檢測，從而形成閉環反饋控制的微量進給方式。 試驗表明，本系統控制安全、方便、快速，滿足光學零件加工的要求，這到了預定的目的。
中文摘要3-4
英文摘要4-5
目 錄5-7
第一章 緒 論7-11
1.1 課題研究內容8-9
1.2 本課題研究的意義9-10
1.3 國內外現狀10-11
第二章 系統的功能要求和實現的方法11-32
2.1 進給系統的功能要求11-14
2.2 控制面板的設計14-17
2.3 微位移系統的設計17-27
2.4 進給位置的控制方案27-29
2.5 工作臺進給的控制方案29-30
2.6 系統的安全與上位機通訊30-32
第三章 進給系統的電控原理32-38
3.1 微量進給系統的控制原理32-33
3.2 系統的輸入和輸出33-35
3.3 步進電機的控制35
3.4 壓電陶瓷驅動電源的原理與控制35-38
第四章 電控系統的硬件及軟件設計38-54
4.1 顯示和撥碼盤接口電路的設計38-40
4.2 左右位置的檢測接口電路及其控制邏輯40-41
4.3 功能鍵接口電路41-42
4.4 步進電機驅動器的接口電路42
4.5 位置檢測及其接口電路42-43
4.6 壓電陶瓷的驅動及其接口電路43-46
4.7 上位機通訊接口電路46-47
4.8 系統軟件47-54
第五章 電路的性能檢測54-59
5.1 控制器輸入輸出性能檢測54
5.2 進給位置的檢測和控制54
5.3 系統自動保護功能的檢測54-55
5.4 步進電機執行情況檢測55
5.5 壓電陶瓷驅動電源性能測試55-56
5.6 壓電陶瓷性能檢測56-59
結 論59-60
致 謝60-61
參考文獻61-64