實習是每個學生必須經歷的過程，實習是學生踏上工作的橋樑。以下是鋼廠實習日記，歡迎閱覽!
鋼廠實習日記1 20xx年7月27日星期六多雲
今天是週六，不用去工廠實習，由於對西鋼公司棒材生產線不是很瞭解，我利用空餘時間上網查了一下。
龍鋼集團西安軋鋼廠連續棒材生產線建於1997年，原設計生產能力17萬噸/年，經過數年的改造，目前實際生產能力達到60萬噸/年。爲滿足生產需要，工藝上採用加大強化加熱提高軋製速度的方法，直接導致氧化鐵皮加大，鋼材力學性能降低，而且經常出現表面氣泡，所以採用低溫軋製已成必然選擇。穿水冷
卻是基於濁循環水中具有動能的重懸浮顆粒對熾熱棒材表面蒸汽膜的破壞機理，對熱軋帶肋鋼筋進行軋後冷卻的一項技術，透過穿水冷卻使鋼材上冷牀溫度降低，改善三級鋼的力學性能，提高產品質量及合格率，解決冷牀冷卻能力不足的問題。由西安重型機械研究所承擔的龍鋼西安軋鋼廠穿水冷卻自動控制系統，其控制系統採用交流變頻電機及現場總線技術，系統穩定可靠。該設備控制系統爲軋鋼在降低成本、提高經濟效益，節約能源，提高產品質量上提供了一種新的解決方案。
龍鋼西安軋鋼廠穿水冷卻自動控制系統主要採用西門子MM440變頻調速控制裝置、安裝在變頻器上的PROFIBUS通訊模板、西門子S7-300可編程序控制器、分佈式I/O ET200M、研華工控機、西門子監控軟件WINCC 6.0等產品，採用PROFIBUS-DP現場總線技術。陝西龍鋼集團駿龍軋鋼有限公司投資3億元建造的高速線材項目，經過前期試軋，現已正式投入生產。駿龍高線的建成投產結束了陝西無高速線材的歷史。
鋼廠實習日記2 20xx年7月28日星期日多雲
今天是週日，也不用去工廠實習，由於對西鋼公司棒材生產工藝流程的具體實現不是很瞭解，我利用空餘時間上網查了一下，具體如下:
(1)球團
(2)燒結 將各種粉狀含鐵原料，配入一定數量的燃料和溶劑，均勻混合制粒，然後放到燒結設備點火燒結，在燃燒生產高溫一系列物理化學反應下，混合料中部分易燃物質發生軟化熔化，產生一定數量的液相，並潤溼其它未熔化的礦石顆粒，當冷卻後，液相將礦石顆粒粘結成塊狀，這個過程稱爲燒結。
(3)鍊鐵 高爐鍊鐵工藝系統組成包括：供料系統、裝料系統、高爐本體、氣除塵系統、爐頂煤氣餘壓發電系統、送風系統、噴吹系統、冷卻系統、渣鐵處理系統等。
(4)鍊鋼 鍊鋼主要是根據鋼種成分要求，冶煉出成分合格、溫度適合的鋼水，再經過連鑄機將鋼水澆注成一定規格的連鑄坯。
(5)軋鋼 分爲粗軋、中軋、精軋機組，軋鋼是以鍊鋼廠生產的連鑄坯爲原料，根據不同鋼種的加熱制度和加熱要求，將鋼坯加熱至1050~1150℃，由爐內輥道將加熱好的鋼坯輸送到出爐輥道上，送入軋機軋製成不同規格的帶肋鋼筋或圓鋼。從精軋機組出來的螺紋鋼筋透過水冷裝置，進行在線熱處理後，送至成品倍尺飛剪分段剪切;而軋製出的圓鋼則不經水冷，直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。
分段成倍尺長度的棒材經冷牀輸入輥道和制動上鋼裝置拋入步進齒條式冷牀上矯直冷卻，靠近冷牀出口側設有一組齊頭輥道將棒材端部對齊，棒材在冷牀上冷卻後，由設定在冷牀出口側的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼，輸出輥道上，經冷剪，剪切成要求的'定尺長度再送入檢查臺架，再經質檢檢查合格後打捆、稱重、掛標牌並在成品庫堆垛。
鋼廠實習日記3 20xx年7月29日星期一陰
在經過兩天的休息之後，今天終於重返西鋼實習啦!今天主要是聽師傅講S7剪的工作原理，師傅講得通俗易懂，我們自然就聽懂不少啦。
先來簡單介紹一下光電編碼器吧!
光電編碼器，是一種透過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈衝或數字量的傳感器，這是目前應用最多的傳感器。光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由於光電碼盤與電動機同軸，電動機旋轉時，光柵盤與電動機同速旋轉，經發光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈衝信號，透過計算每秒光電編碼器輸出脈衝的個數就能反映當前電動機的轉速。此外，爲判斷旋轉方向，碼盤還可提供相位相差90o的兩路脈衝信號。
所以，可用旋轉光電編碼器測量實際的鋼板尺寸，安裝光電編碼器和夾送輥同軸，根據夾送輥的周長和旋轉數據能方便地計算出鋼板經過夾送輥的尺寸，將檢測數據以脈衝形式反饋到PLC進行處理存儲。一開始先加速執行，後勻速執行，快到達預定位置之後再減速停車。當檢測到鋼板尺寸與設定值一致，PLC啓動衝壓系統將鋼板剪切，如果超過設定值，PLC命令電機反轉，直到和設定值一致。透過撥碼盤改變設定值，就能夠改變鋼板剪切的尺寸。在不掉電的情況下，繼電器能夠記錄鋼板的尺寸參數，調整電機正轉或反轉幅度有具體的參數指導，控制精度較高。而且使用了旋轉增量式光電編碼器和撥碼開關，雖然成本有所上升，編程也較複雜，但其控制精度較高，且成本在可承受範圍內，性價比比較高。