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裝配車間安全生產管理制度範文

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裝配車間的安全很重要,下面是有關配車間安全生產管理制度範文,希望對大家有幫助!

裝配車間安全生產管理制度範文

裝配車間安全生產管理制度【1】

爲維持車間正常生產秩序,保證各位同事的人身安全,釀造好的工作環境,並保質保量完成生產計劃任務,特擬訂此制度。

一,所有同事必須嚴格遵守工廠作息時間,提前5分鐘到車間,不遲到,不早退,有事有病要請假。不請假視曠工論處。

二,車間同事必須無條件服從調配,對不服從調配或對管理人員的安排置之不理、辱罵管理人員者等交與辦公室處理。

三,車間內禁止吸菸、隨地吐痰,亂丟垃圾、高聲喧譁、聚衆閒聊,玩弄手機及做其他與工作無關的事。

四,所有設備、工具在車間主任或技術員的指導下正確操作。不熟悉的設備,禁止私自操作,確保生產安全。

五,元件佈局及一、二次線安裝應嚴格按照指定的技術標準進行裝配。每道工序按要求取用相符的部件、螺絲進行安裝。

六,在裝配中發現的原材料問題應立即上報,嚴禁利用不符標準的原材料進行裝配。

七,裝配原材料應堆放有序,按標示牌和工作區間進行堆放,且注意堆放安全。

八,每道工序完成後,按技術要求,必須進行自檢,合格後方可轉入下一道工序,如下一道工序發現上一道工序有質量問題,應向上一道工序員反饋或向主管彙報,以便做出相應措施。

九,生產中所產生的'不合格品、廢品零部件,統一交車間主任處理,由倉庫統一儲存,禁止將其丟進垃圾箱。

十,加強車間管理,禁止將私人用品放在工作臺面上,保持工作場地、設備的整潔。

十一,所有同事必須節約取用原材料,不得隨意亂扔物料、工具。掉在地上的配件、螺絲等物品馬上撿起,工具用好後放回工具箱。

十二,損壞工廠物品、原材料照價賠償。惡意損壞工廠財產或盜竊行爲者,視情節輕重,無薪開除,並移送公安機關處理。

十三,禁止攜帶小孩或外人進入車間。

十四,禁止飲酒後進入車間。

十五,生產車間必須按現有的人力及設備情況精心組織,合理分配,嚴格執行生產計劃安排,按時完成預定生產任務,並確保質量。

十六,人人負起自己的責任,從小事做起,從每顆小螺絲的標準嚴格要求起,從每個部件的標準開始執行起。

十七,根據工廠的生產任務臨時安排加班,不得找任何理由、藉口不加班,否則按曠工處理。

十八,同事按指定的工位區間作業,不得串崗。

十九,同事在下班前,自己的作業區域應該打掃乾淨,產品應該擺放整齊整潔等。

二十,同事在下班前,應做到人走電斷,以確保車間安全。

注:凡因違規操作,造成自身或他人人身不安全,或者造成公司財產損失的,賠償相關損失;情節嚴重,還要追究法律責任。

裝配車間安全生產管理制度【2】

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用範圍

適用於裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責

1、 生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、 生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考覈;

三、工作程序

1、 嚴格按照6s管理要求執行。

1.1 現場整理

效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。

1.2 現場整頓

a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類; 分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;

b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能佔用通道。

c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3 現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養

a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用後要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時採取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理後報告,嚴禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸菸,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規章制度自公佈之日起執行!