在社會一步步向前發展的今天，很多場合都離不了制度，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。一般制度是怎麼制定的呢？下面是小編幫大家整理的焊接車間現場管理制度範本，希望對大家有所幫助。
焊接車間現場管理制度1
目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。
適用範圍：焊接生產車間所有員工。
管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人爲損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；
4、上班時不得無故竄崗、閒聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架鬥毆；；
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意後方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；
6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的衝突，工作中遇到異常情況要及時反饋；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的儘量在本部門解決；
8、不得有偷竊行爲，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；
2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生鏽及弄髒產品；
3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的.安全急救知識，並能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；
4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用。
三、工作環境要求
1、地面必須乾淨，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；
2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證檯面乾淨，不得有焊渣鐵屑類的物體；
3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；
4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要乾淨，要求做到設備及其四周無雜物；
5、工作區域要保持乾淨、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘餘物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；
3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；
4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境乾淨整潔；
5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；
五、安全操作
1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；
2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；
4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；
5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止衝擊傷人；
7、氣瓶要固定好，輕擡輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
8、工作結束後將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位；
9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；
10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；
以上各項只限於焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生衝突的地方，以標準及要求最全爲準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。
焊接車間現場管理制度2
目的：規範對焊接車間現場的整理，實現安全、文明工作、增強員工業務素質、達到高效的開展工作。 職責：所有人員嚴格遵守本細則，歸口管理部門有權對違反規定者進行上報、考覈。
細則：
一、 質量管理
a) 車間各崗位人員嚴格執行《程序檔案》中的相關規定，認真履行“崗位質量職責”；
b) 車間對所生產的產品質量負責，做到“不合格產品不入庫,不合格品須返修合格”；
c) 嚴格按“五品”（合格品、返修品、廢品、呆滯品、待處理品）進行區域隔離，凡車間發現不合格品須退還到庫房指定地點，質檢部須在當天之內進行質量判定，車間在兩天之內完成返修，庫房負責做到及時通報,違者按20元/次處罰；
d) 下班之後做好門窗關閉檢查，防止產品因雨露造成鏽蝕,違者10元/處；
e) 嚴格按《產品堆碼防護規定》執行，做好產品堆碼、防護工作；
f) 產品穩拿輕放，保證產品外觀完好，嚴禁拋、丟、砸，違者50元/次；
g) 各級工序做到“上不清，下不接”（上下相關聯工序），違者由上下關聯工序承擔各項損失；
h) 嚴格執行“三檢”（首檢、巡檢、終檢）,各生產工序加強自檢、互檢，未執行“三檢”按10－50元處罰，由質檢部歸口管理；
i) 嚴格執行操作工藝規程，違者視情節嚴重，處罰100-300元/次，情節嚴重者予以開除。
二、 定置管理
a) 定置擺放物品、貨架，物品按區域分類放置，合理使用貨架、貨位；
b) 及時運轉、勤檢查、勤轉運、勤清理，嚴禁一個物品有兩個以上放置點；
c) 盛具車、盛具箱、運輸車等擺放不得超過安全通道線；安全通道不準存放任何物品、器具及雜物等，保證道路暢通，違者10元/次；
d) 車間現場半成品、在製品、成品堆放應整齊、有序、分類清楚、標識清楚，違者10元/次處罰； e) 凡當班生產完成後，須退還未用完的合格零件到庫房指定區域的箱內，違者按10元/次處罰。 f)
g) 庫房配料誤差值不允許超過當班計劃的10％，嚴禁按盛具的實際盛具量發貨，違者20元/次。 半成品須當班全部入庫，爲不影響生產現場，滿架即入庫，導致生產現場堵塞按20元/次處罰。
三、 數據、記錄管理
a) 入庫時必見合格單/標識，誰經手誰負責到底，違者20元/次；
b) 做到單/物相符，記錄與實物名稱、狀態、數量相符，手續齊全，認真填寫各項記錄、表單、做到及時、準確、清晰、完整、規範，違者10元/單；；
c) 及時、準確的把各項生產數據反饋到生產部，違者20元/次，歸口生產部管理；
d) 對各類檔案、圖紙資料進行分類、整理、存檔，保證資料的整潔、完整，存取方便、快捷；
e) 每天做好交接班記錄，做到易看、易懂、易操作。
四、 標識管理
a) 做好區域標識管理，按區域功能劃分待檢入庫、配料區、合格品、返修品、廢品、呆滯品、待處理品及垃圾存放等區域；
b) 半成品組長做好半成品標識管理，標識上須體現物料狀態、數量、生產班組及日期，違者不予計工並按10元/架處罰，歸口由庫房管理；
c) 做好設備、計量器具的執行狀態標識，如維修中/停用/執行中等。
d) 做好危險/警示標識，如配電箱，標識上須有負責人；
五、 能耗管理
a) 認真執行和達到公司下達的各項消耗定額指標；
b) 時時想到節約，處處做到節約，合理利用資源，做到能不用就儘量不用或少用，人離即關閉，嚴禁長明燈，長流水，下班後做好自身工位的退件、退工裝、清潔，關閉電源、氣閥，違者10元/處；
c) 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
六、 勞動紀律
a) 嚴格遵守公司《員工手冊》、《考勤制度》；
b) 嚴格遵守《崗位職責》，努力做好本職工作，用心做好每一件事；
c) 積極配合各項工作，加強雙向溝通，儘量自主解決一切問題，對個人不能及時解決的須上報上級主管，若上級主管不在或不能處理，可越級上報；
d) 積極服從上級主管安排，自動自發的做好本職崗位工作，違者100－300元/次，情節嚴重者予以開除； e) 生產計劃一經下達，須努力完成。凡生產異常須得到生產部同意後方可更改，否則一錄按欠產處理，歸口由生產部管理。
f) 凡下班後發現有不合格產品未得到及時返修的，由公司直接指派專人進行返修，返修費用由生產者賠償。 g) 各生產線第一工序開班時間以公司規定爲準，夏季7：00，冬季8：00。
h) 各生產工序嚴格按生產節奏執行，保證生產流暢，嚴禁提前生產導致生產堵塞，違者50元/次。
七、 文明管理
a) 現場保持整潔、衛生，地面不得有積水、積油、紙屑、菸頭、鐵屑、料頭、物品等物，消除一切衛生死角；
b) 堅持現場管理文明運轉、文明操作、文明用語，每天下班做到工作場地不打掃乾淨不走；
c) 有各類問題須文明申述，及時協調、處理相關事宜，不得拖延。
八、 安全管理
a) 認真貫徹“安全第一、預防爲主”；
b) 持續開展安全培訓，不定期進行檢查、整改、清除隱患；
c) 不得酒後上崗；
d) 消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物；
e) 按規定穿戴好勞保用品，嚴格執行各項安全操作規程，車間內嚴禁穿拖鞋；
f) 操作電器、機械設備之前須檢查標識狀態，若爲異常，須與設立標識的負責人確認方可操作；
d) 發生事故按有關規定及程序及時上報，上報流程：事故人--上級主管--安全管理員；
e) 車間內管溝、蓋板保持完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞；
f) 車間現場地面不得有鐵絲、線路，防止踢倒、掛傷。
九、 檢查及考覈
a) 以上規定車間主任做爲日常管理，辦公室每週最少1次不定時對車間現場進行檢查，對歸口部門進行考覈並予以通報；
b) 以上內容未規定考覈金額的參照相關檔案執行。
本細則解釋權歸焊接車間，從印發之日起開始執行，若在使用過程中發現有不適合需修改或需添補的內容須報生產部定期、集中處理，且只能在此細則上進行修訂，不再另行制定。
1、 我已完全理解此檔案內容，並承諾在工作中切實宣傳、貫徹、執行到位；
2、 我自願承擔未執行此檔案內容中的相關考覈。
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