用人單位制定規章制度，要嚴格執行國家法律、法規的規定，保障勞動者的勞動權利，督促勞動者履行勞動義務。制定規章制度應當體現權利與義務一致、獎勵與懲罰結合，不得違反法律、法規的規定。以下是小編精心整理的化工廠車間管理制度範本，歡迎閱讀與收藏。
化工廠車間管理制度1
1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。
2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，佈置本班次的工作及安全注意事項。
3、爲了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的員工給予獎勵。
4、員工休假必須履行請假手續，經領導批准，方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。
5、職工交接—班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接—班記錄，現場衛生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視爲早退處理，交—班後的事情由接—班人負責。
6、加強巡迴檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。
7、爲了確保車間四周環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的'衛生責任區要求打掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生乾淨、清潔。
8、爲確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。
9、爲確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。
10、爲確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。
11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，爲確保車間的安全生產，應輪流就餐。
化工廠車間管理制度2
一、生產前準備
在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。
二、編制生產作業計劃
車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段（班組）
三、生產調度
1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段（班組長）參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。
2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。
四、物件定額管理
嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。
五、產品質量管理
1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。
2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。
六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則
1、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。
2、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考覈，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。
3、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。
4、組織技術經濟活動分析會，及時發現反映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。
5、參與技改，大修項目的驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。
七、設備技術管理
1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備執行和檢修進行全面的檢查監督。
2、加強設備執行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。
4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。
5、按規定填寫各種報表。
八、生產原始記錄管理
1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。
2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。
3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。
4、交接—班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備執行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。
九、安全管理
1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。
2、經常對員工加強安全教育。
3、定期安全檢查。
4、編制安全技術措施，開好事故分析會。
十、加強車間員工政治思想工作，調動員工勞動積極性，抓好員工的文化、技術教育工作，搞好班組建設，開展各類勞動競賽。
十一、加強車間經濟覈算，搞好成本管理，不斷降低成本，發揮集體智慧，開展合理化建議活動。
十二、搞好車間員工福利工作，盡最大努力解決員工後顧之憂，搞好計劃生育工作。
十三、搞好車間環境衛生工作。
化工廠車間管理制度3
一、生產管理組織
1、車間生產管理是在車間主任領導下，由裝置主管具體分管負責，裝置技術員分崗承包，按生產計劃、調度指令及操作規程以班組爲基本單位組織生產。
2、班組成員在班長的組織下，按照崗位負責技術員、裝置主管或公司調度的指令，具體負責本崗位的生產操作和工藝技術指標的控制。
3、在生產管理上，班組成員對班組長負責，班組長對裝置包崗技術員負責，裝置包崗技術員對裝置主管負責，裝置主管對主任負責，主任對公司主管副總經理負責。
4、裝置主管外出期間，生產管理由本裝置技術員負責。
二、職責任務
1、生產管理的主要任務是透過對生產過程中人、機、料、法、環等要素的優化配置，做到生產組織科學有序，人員結構合理，生產方案優化，最大限度的節能降耗，提高產品產率，降低產品成本，保證產品質量，提高經濟效益。
2、按公司月生產計劃編制車間生產計劃，並組織實施，隨時掌握裝置負荷、任務完成進度，按裝置達標的要求，全面完成生產任務。
3、組織處理生產問題，隨時掌握原料組成、性質的變化，生產方案、生產動態及操作變化、裝置能耗、物耗及物料平衡情況、儀表設備執行情況及備用設備狀態，確保裝置安、穩、長、滿、優執行。
4、合理優化、調整班組人員結構，保證班組人員的整體素質，監督操作人員嚴格執行班組崗位十項制度，按車間績效考覈有關規定對班組人員進行考覈。
5、夜間、雙休日、節假日安排人員值班，並按《管理人員績效考覈細則》對值班人員進行考覈。
6、每日8點及16點召開車間生產碰頭會，解決當時生產問題。每月底召開生產技術經濟分析會，總結全月生產及經濟技術指標完成情況，制定下月計劃及措施。
7、及時彙報並組織處理生產中出現的重大隱患和生產難題，對操作事故或異常要逐級及時彙報並積極處理，要本着“四不放過”的原則，儘快查明原因，寫出分析報告，並組織崗位人員學習。
8、嚴格執行巡檢制度，並透過日檢、周檢、月檢對班組及管理人員進行考覈。
9、及時處理生產中機、電、儀設備出現的故障。沒有公司調度允許，任何人不允許問題過夜。
10、嚴格按開、停工方案組織裝置開停工，對生產中重大問題處理必須做到：先制定方案，經上級技術部門審批後再處理。
11、嚴格執行《安全管理制度》及《環保管理制度》。
三、管理標準
1、按時完成公司部下達的生產計劃。
2、各項工藝指標及各項經濟指標達到達標指標。
3、各種記錄、報表定期整理存檔。
4、不斷改進生產管理，降低成本，提高經濟效益。
5、杜絕計劃外停車，提高裝置執行平穩率。