摘要：樁基礎的主要特點是承載力高同時沉降量小，施工簡便等，在建築工程中應用較爲廣泛。目前，樁基礎的主要形式包括衝孔灌注樁，其適用性廣，適合各類複雜地層中施工，能形成較大的單樁承載力，成樁質量較好。在衝孔施工常常會發生一些問題，例如鋼筋籠上浮、斷樁、坍孔、偏孔、混凝土灌注質量不合格等，不利於工程的順利開展。因此，積極探究衝孔灌注樁施工過程的質量控制十分重要。
關鍵詞：衝孔灌注樁;施工工藝;質量控制
前言：在施工的過程中，很多因素都會導致這種質量問題，例如缺乏施工經驗、缺乏有效的質量管理和控制、施工管理缺位、施工材料質量不合格，此外，施工的地質情況也具有不可預見性。因此，在施工過程中，首先應綜合分析各項因素，將各種可能影響其施工質量的因素納入考慮，加強施工的事前、事中的控制管控工作，從根本上，消除質量隱患。本文將針對衝孔灌注樁施工過程中質量控制要點進行闡述。
1.成孔施工質量控制
1.1測量放線
在這個步驟中，我們需要對孔位測量定位進行審查，檢測的項目有標記、放樣等。對於精確度的測量，要滿足精度要求：對於樁徑爲800mm的樁位，垂直樁機軸線的偏差不能超過d/6，同時滿足不能大於100mm，對於沿軸線的樁位，偏差不能大於d/4，並且滿足不能大於150mm，樁徑偏差應控制在一50mm至100mm之間。
1.2護筒的埋設工作
當完成上一步的孔位測量定位的審查後，需要對孔口護筒的埋挖工作進行審查。護筒的製作材料一般用4mm至8mm的鋼板，同時滿足內徑大於吊錘直徑200mm。護筒的頂部應開設1至2個溢漿口，並高出地面150mm至300mm。完成這一步的操作後，要對護筒的埋設進行質量檢測工作，首先，護筒的周圍要用粘土分層次的進行填充，這樣能夠保證護筒的位置正確和穩定，在埋設護筒時，偏差不能大於50mm，同時要保證樁孔中心和樁位中心。護筒埋設以Im至1.5m深度爲最好，同時護簡要有控制樁位中心的標誌。
1.3衝孔樁機的檢測
爲有效提高施工準確性，應明確工程樁位。首先，應對工程樁位進行全面的測設以及複測，透過兩次的檢測結果，同時進行認真的複查和審覈，最終確定工程樁位。在使用衝孔樁機時一定要墊實機器，同時，在衝孔過程中，應對鋼絲繩是否與樁位中心重合進行定時或不定時的檢測和複覈，確保樁的垂直度和孔位沒有問題。
1.4撈渣清孔
(1)撈渣是伴隨進孔開展的，一般情況下，進孔500mm至1500mm左右就應該進行一次撈渣。撈渣取樣是作爲判定持力層的重要手段，衝孔人巖後，應做到勤撈渣，每進孔200mm要取一次巖樣，並妥善儲存，以便終孔驗證。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設計及規範要求方可終孔。
(2)清孔工作主要分爲首次清孑L和二次清孔。首次清孔是衝孔至持力層並進入持力層達到設計深度要求時進行的泥漿循環清孔工作。儘管還會有第二次清孔的工作，但是首次清孔仍然不能放鬆和忽略，必須嚴格按照技術標準進行。首次清孔具有極強的清孔能力，能夠把絕大部分沉渣清出孔外;而第二次清孔的主要目的是清除在下鋼筋籠和導管過程中沉澱到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣，即在下完鋼筋籠和導管後，利用導管進行清孔。清孔過程需要保持充足的泥漿補給，同時還應該注意保持孔內漿液麪的穩定。
2.鋼筋籠製作安裝的質量控制
2.1在鋼筋籠製作過程中，首先要對原材料進行抽樣檢測，保證原材料的質量。其次，在焊接過程中，要充分保證焊接的工序以及質量要求，在焊接完成之後還需要對鋼筋籠的尺寸、大小以及型號等數據進行校覈，以保證鋼筋籠製造的質量。
2.2 由於鋼筋籠沉放在孔內，其主筋保護層厚度較難控制，避免樁內鋼筋籠不居中，甚至少數樁的主筋可能嵌入孔壁中，造成露筋。所以在施工中通常先預製砂漿塊並在中間留小孔，下鋼筋籠時用鋼筋穿過小孔並焊在兩根主筋之間，確保主筋保護層厚度。
2.3鋼筋籠運輸過程中應注意相關措施防範，防治鋼筋籠出現彎曲現象，而安裝時應確認安裝位置，安裝過程要穩定，減少晃動杜絕出現碰撞孔壁，減少損失。鋼筋籠到達指定位置後，先採取固定，鋼筋籠不到孔底：通常可用3至4條鋼筋伸到孔底之主筋作爲錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。
3.混凝土灌注質量控制
3.1首先灌注水下混凝土前必須複測沉碴厚度，沉碴超過要求，必須重新清孔，符合要求後纔可灌注混凝土。在進行混凝土灌注時要保證連續性和分層性，每層高度要保證500mm至600mm。
3.2在進行混凝土灌注時要根據不同的'施工情況採用適宜的工藝，在本文中採用“拔球法”，選擇最大斗量爲3.5m3進行灌注，這樣做能夠濺開孔底沉渣和沉淤，使得樁身有較好的密實性。用直徑爲250mm的剛性導管實現對水下混凝土灌注，在這個過程中導管的密封性要好，導管底部下至距孔底300mm到500mm。
3.3對於首灌量要保證埋管埋入混凝土灌注面以下不應少於0.8m，灌注時保持埋管深度宜爲2m至6m。埋入過深南於導管內混凝土與導管外樁孔內的混凝土上表面高差小會導致混凝土灌注不暢產生堵管現象;埋入過小會存在導管被拔出混凝土面發生斷樁，或者混凝土密實度不夠。所以在灌注時應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。
3.4終灌超出高度相對於樁頂設計標高不小於500mm，以便保證鑿除浮漿後樁頂混凝土達到設計要求的強度。
4.結語
綜上所述，雖然我們對衝孔灌注樁有了初步的認識，但由於衝孔灌注樁在施工中樁孔和樁身都不可見樁基形式，影響因素也非常多，因此，要保證施T質量，就要對T藝進行深入研究，提升施工人員的施工技術與責任意識，熟悉常見質量問題的成因和處理方法，對於施工過程中出現的質量問題能夠採取行之有效的措施。要以科學的態度，嚴格按規範要求組織施工，保證施工質量是完全可以做到的。
參考文獻：
[1]李維雪，淺析房建工程衝孔灌注樁的施工技術與質量控制Ⅱ】江西建材，2015 (16).