1 煤化工機電設備的常見故障類型與原因分析
1.1常見故障類型。煤化工機電設備在運轉過程中常常會發生各種故障，故障類型主要可分爲兩大類：第一類爲機電設備性能故障，一般在活塞式壓縮機中多存在這種性能故障，具體表現爲排氣量變小，排氣溫度升高等。針對這類故障的解決方法是透過換熱器調整換熱性能，包括對汽輪機負荷的降低處理，解決離心泵揚塵能力不斷下降等問題。第二類爲煤化工機電設備本身故障，涉及離心機、磨礦機、高壓鍋爐、離心泵、防腐泵、進料泵等分支設施故障。這類故障是在長期運轉後由磨損、設備應力疲勞造成的，例如像腐蝕、污染、噪聲、溫度過高等都會在不同程度上損毀設備，嚴重時還有可能波及人員生命安全。兩類煤化工機電設備故障問題都很常見，而且根據相關實踐資料數據顯示，煤化工機電設備在生產過程中的狀態呈實時動態變化，說明設備本身會伴隨工作時間的推移，局部故障也會不斷髮生變化，某些機電設備的新故障產生更會加大維修人員的工作量與維修難度。
1.2故障原因分析。新型煤化工機電設備的事故發生原因，可以歸結到設備陳舊所造成的各種隱患問題、對設備技術的改造與日常管理理念問題以及機電設備技術改造所涉及的相關管理人員技術能力與職業素養等問題。煤化工機電設備故障誘發因素也要根據它所處在的不同生產階段展開分析，設備最容易發生事故的3個時期是磨合期、偶發故障期以及耗損故障期。
（1）磨合期故障。煤化工機電設備正式投入執行後，企業就要設法對其進行改造更新，不斷提升它的生產能力。就我國相關法律規則而言，許多煤化工企業必須定期清理淘汰一些陳舊設備，這些設備都是在設計初期存在缺陷的問題產品，例如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶等等出現故障問題，或是因爲絞車、電控與斷路器出現問題卻沒有及時更換，亦或是因爲設備維護人員對設備維護嚴重缺乏經驗，培訓學習不到位而出現了設備操作不熟練問題，導致設備在使用過程中由於誤操作觸發故障或潛在的安全隱患。通常情況下，設備在早期磨合期過程中容易出現故障，它也被稱之爲設備的“早期故障期”，此階段設備的故障發生率較高，但伴隨時間的向後推移其故障率會有所下降。設備磨合期的.長短主要取決於設備的製造質量優劣，可以說，是煤化工機電設備設計與製造缺陷導致了其磨合期的故障頻發，當然也與技術人員的操作不當有關。除不正確的技術操作之外，不合理的安裝、調試質量低下等，也容易造成設備事故發生。
（2）壽命期故障。一般煤化工機電設備在常規壽命期執行狀態穩定，基本上各項指標都趨於定值，偶有偶發故障出現。在該期間，設備故障隨機性強，但整體來說設備的故障率最低，所以它也被稱爲煤化工機電設備的有效壽命期或最佳狀態期。在最佳狀態期，偶發事故多由設備維護不利或者設備監測診斷工作疏忽所造成，爲了保證該時期故障發生率的最低化，應該加強對各個方面的技術維護。
（3）耗損期故障。機電設備的使用後期會進入設備耗損期，該時期的煤化工機電設備零件逐漸趨向於老化，它主要由腐蝕、磨損、疲勞等等因素所引發，此階段的設備故障發生率最高，而且還呈現不斷上升趨勢。該階段的故障類型主要包括8點：①設備性能參數呈現突然下降趨勢；②是磨損殘留物的劇烈增加；③聲響異常；④振動異常；⑤過熱現象；⑥排氣成分變化；⑦電壓、電流的劇烈變化；⑧裂紋的形成與擴展等。按照煤化工機電設備在耗損期的故障發生規律，隨着設備使用時間的延長，故障也會越來越多，對於設備的維護費用也會發生巨大變化。所以該階段的設備維護主旨在於降低維護費用，透過操作人員的正確操作與加強維護保養來延長設備壽命。
2 煤化工機電設備檢修控制路徑規劃
2.1強化設備日常維護保養。強化對煤化工機電設備故障的日常維護保養，及時發現問題及時處理解決，確保機電設備始終處於正常運轉狀態。在設備維護管理過程中要對它的所有實時動態數據進行詳細記錄，特別是在安裝過程中要做好數據備份，並對安裝後的設備進行嚴格驗收，驗收合格後才能投入使用。嚴格上講，定期針對煤化工機電設備的防爆性檢查是必要的，它能夠避免電氣爆炸事故發生的可能性，確保機電設備產品始終處於安全狀態下。
2.2強化操作技術人員技術能力。在煤化工企業中，要針對操作技術對企業內技術人員進行定期培訓，例如崗前技術培訓，在所有現場技術操作合格以後才能辦合格證與上崗證，避免無證上崗行爲的發生。綜合來講，要引進那些技術應用能力及操作能力較強的綜合知識複合型人才，以滿足對機電設備的生產與價值創造優化。實際上，煤化工企業生產過程中安全事故在所難免，但依然有必要不斷提高機電設備操作人員及技術維護人員的安全意識與技術操作水平，特別是對日常生產細節進行檢查，強化針對全體員工的安全意識教育，實現對相關工作的完善監督與檢查力度。比如說，在企業內部開展一些安全知識講座和對外宣傳活動來完善企業自身內部機電設備安全機構，並融入層層責任制來調控機電設備故障安全管理過程。
2.3更新優化煤化工機電設備的測試手段與安全管理投入機制。對於某些煤化工企業中的大型機電設備要進行定期檢測與設備內容優化更新。檢測過程主要圍繞探傷展開，快速發現設備內部的缺陷問題，並提前消除安全隱患。爲此，企業還要建立一套穩定有效的安全管理投入機制，確保被檢修的機電設備對象能夠滿足檢查要求及相關技術要求。最後就是要強化設備性能質量管理，不斷健全其他相關規章制度，及時發現設備故障並針對基本性能進行及時分析和解決，避免任何隱患問題的發生。具體操作即爲每月實施一次驗收制度檢測，根據設備標準化要求來實施逐項檢查驗收，保證設備正常執行。
3 總結
探討當前煤化工機電設備的故障類型、設備在各個階段的故障原因，並規劃基於人爲技術管理的控制路徑，希望從根本上解決設備故障問題，提高生產效率，保障企業財產安全。
參考文獻
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