引言
近些年來,我國科技水平不斷提高,與此同時對機械加工與設計的要求也相應提高。爲了在激烈的市場競爭中獲得一席之地,機械的加工與設計不僅需要提高其工作效率,也要在高效率工作下,嚴格保證其質量。在這種情況下,機械加工與設計人員需要做好嚴格的生產與檢驗工作。在機械加工與設計之前做好詳細的考慮,保證機械生產與加工每個步驟有序完成。並採用現代技術降低損耗,高質高量的完成生產。在工作中遇到問題,不要恐慌,積極應對,在機械開展工作之前應該做好備案,減少問題發生的概率,努力生產出最優產品。
1中小型機械加工與設計中存在的問題
機械加工與設計中,總會出現各種各樣的問題。可能是操作人員的操作問題,有可能是機器的磨損等問題。機械設計師應該對問題進行總結分析,減少問題發生的概率。本文對中小型機械設計與加工中常出現的問題進行了總結。
1.1操作過程中易出現的問題
操作誤差:機械加工與設計的整個操作流程關係到產品的質量,因此應該引起關注。在機械加工與設計時不可避免的總會出現實際操作與標準操作之間的差距。這些問題的產生不是人爲的原因,而是因爲機械的老化或工藝系統受力情況等原因造成的。工作人員爲了保證機械設計與加工正常操作,提高產品質量,應該在機械工作之前,做好預估,雖然這樣在實際工作之前,還是難免有誤差,但是在做好預案的前提下出現的誤差會降到最小,機械設計加工數據也會更準確。產品變形:在機械設計與加工時操作過程中還經常出現的一個問題是產品變形的問題。產品的變形是因爲機械大小、位置、性質等原因發生的變化。關於產品的變形原因可歸結爲以下三個方面:一是機械產品加工過程中,會有強大的內力將其吸住進行加工,但是當工作完成之後,卡爪會放下加工後的產品,形成衝力,造成產品的變形;二是機械產品在進行熱處理後,因爲其物理特性,很容易出現中間高、兩邊低的情況;三是機械在進行加工操作時,因爲其本身的誤差造成的產品變形,但是工作人員可以透過提前預案,控制誤差,減少可能造成產品變形的因素,如使用高質量的加工器材減少造成產品變形的可能性。
1.2產品質量方面易出現的問題
材料選擇上:機械設計與加工材料的選擇至關重要。材料選擇的好生產出來的產品質量才能過硬。如果材料選擇質量較差,那麼在機械設計與加工過程中出現問題的概率較大,影響整個加工生產,影響產品的質量。機械設計與加工的材料的選擇須注意兩個方面,一方面爲材料的硬度,另外一方面是材料的耐加工性。如果材料的硬度不夠,那麼生產出來的產品不耐用,如果材料的耐加工性不強,那麼在加工的過程中極容易造成產品的變形。如某加工廠在材料的選擇時,沒有充分考慮到材料的鑄造性能,結果材料在加工中,因爲熔點較高,結晶溫度過大,造成產品難生產,生產出來的產品不達標,給加工廠造成巨大損失。質量監管上:在機械加工與設計中,應確保零件質量的完好無損,若在機械設計加工之時,零件質量不能保證,不能正常完成工作,那麼生產出來的產品可能是無用的,甚至延誤整個工期,造成整體系統性能效率的降低,讓機械產品的使用年限大大的降低。在機械設計與加工時應注意塑性的材料其產品很容易變形,因此造成切割質量產品表面不夠光滑,而硬性材料因爲其硬度過於大,因此在切割時容易出現細碎;在機械產品冷卻之後進行加工也可能出現組織結構變形的問題,導致生產出來的產品粗糙、不光滑。因此,在在機械加工時應嚴守質量問題,保證生產出來的產品是光滑的,壽命週期長的。
1.3新技術的開發與應用
市場經濟體制下,要想在市場上獲得一席之地,就必須不斷提高勞動生產率。機械設計與加工市場同樣如此,也應不斷提高其勞動生產效率,降低生產成本,生產出價格低、質量好的產品,這樣才能在激烈的市場競爭中脫穎而出。機械設計與加工應不斷提高機械產品的質量,扭轉傳統的產品開發模式,加快產品生產速度,從而在市場中因爲其獨特的優勢而被認可。
2中小型機械設計與加工問題解決措施
雖然在中小型機械設計與加工中存在各種各樣的問題,但是問題的出現必有其原因,因此工作人員應勤於在機械設計與加工之前做好預案,出現問題時做好總結,以提高機械設計與加工出來的產品質量的保證。
2.1機械設計與加工操作問題具體辦法
模擬實驗:在進行大批量產品生產之前,可進行試驗模擬,觀看模擬中可能出現的問題,從而早做打算,提出解決方案。這樣在生產過程中才能減少問題發生的概率,提高生產產品的質量,降低損耗。新型的機械產品開發也能夠使用這樣的模擬實驗,強化新型機械的設計理念,提高機械產品的勞動生產率,從而生產出質量更好的產品,透過模擬,找好問題的所在,提高勞動生產率,提高產品質量。設定合理參數:機械設計與加工中,需設定合理的參數,合理的參數的設定能夠保證生產出來的產品表面光滑,時間耐用。參數的科學設定直接關係到機械工作中切削的深度、速度、時間等問題,因此在機械開展工作之前,應首先確定好削割的時間、速度、深度等數值,從而保證機械的精細化作業。利用處理工具:機械加工設計中,需科學的使用處理工具,根據生產的產品與機械的工作選擇合適的處理工具,加快產品生產的.進度與精度。如在機械加工不能觸及的地方,可選擇小刀等精細工具進行加工,從而保證生產的產品精細,精準。
2.2機械設計與加工產品質量問題解決辦法
謹慎選擇材料:在機械設計與加工之前,應做好材料的選擇,材料選擇得好能夠提高產品的質量,降低生產的難度,降低生產的消耗,從而提高整個的勞動效率。在材料的選擇上應主要從材料的加工性能、切削性能、熱處理性能幾個方面做重點考慮,並結合實際的生產需要選擇不同質地的生產材料,爲不同的機器選擇不同的材料,這樣在保證機械設計與加工正常工作的前提下,生產出來的產品質量是達標的。定期保養設備:機械設計與加工中所使用到的設備應定期保養,保證機械正常作業。如清理機械周圍的碎屑,使用中注意機器散熱、定期進行維護等。如有部分機械在使用一段時間之後,就會發出聲響,運轉不順暢,這種情況下,可使用潤滑劑加快機械的運轉,保證機械產品的質量,延長其壽命。例如有某工廠的機械設備應使用時間過長,熱度極速上升,影響使用壽命,發現這種情況之後,其工作人員使用潤滑劑對設備進行了冷卻,從而延長了刀具使用的壽命,降低了生產中的損耗。
2.3機械設計與加工緻力於提高新技術
着力於提高生產技術:在整個機械設計與加工中,其勞動生產效率的提高是根本,因此廠家應着力於跟上時代的步伐,不斷的開拓新的技術理念,加強機械生產效率的監管,致力於在不降低產品質量的情況下提高勞動生產效率,提升市場競爭力,提高市場佔有率。可優化整套機械設計與加工設備,大力弘揚機械設計加工工藝的推廣,讓整個的產品設計符合市場的需要,符合時代的要求。提高設計水平:機械設計與加工是一項高精準化作業,也是一項複雜的勞動,不斷的提高其精準度,提高其勞動生產率,降低消耗,提高生產出來的產品是機械設計與加工的主要目標。不斷提高機械的設計水平從而讓機械根據已設定好的統一標準進行作業,提高整個工程產品的產量與質量。如在開展機械設計加工之前,有固定的組織機構進行商討,制定出一整套的產品生產計劃,並讓機械按照統一的計劃進行生產,從而保證生產出來的質量上乘。
3結論
綜上所述,可以看出,在中小型機械設計與加工過程中,首先認真對待材料的選擇,其次,致力於勞動生產技術的提高,使用新技術、新方法進行生產;再次使用處理工具,處理機械處理不了的問題;設定參數,確定切割深度、切割時間等;定期對設備保養,保證設備的正常運轉;進行模擬實驗,將可能發生的問題做好預案,減少問題發生的概率。採取以上措施,強化中小型機械設計與加工的精準度與工作效率,促進產品質量的提升。