[論文關鍵詞]混凝土工程 質量通病 成因分析 防治措施
[論文摘要]混凝土工程在施工時，經常發生一些質量通病，直接影響工程質量和結構安全，透過對混凝土工程幾種質量通病產生原因的分析，進而提出相應的防治措施，保證混凝土工程的質量。
混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響工程的質量和結構的安全,這些質量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等。
一、常見的質量通病原因分析
（一）裂縫。裂縫是建築施工混凝土結構中相當普遍的現象，是長期困擾着建築工程技術人員的一個技術難題。實踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把它控制在無害範圍之內。
1．塑性收縮裂縫。發生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養護不好，混凝土澆築後表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面遊離水蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
2．乾燥收縮裂縫。發生乾燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內部溼度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，因此在構件表面產生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產生幹縮裂縫。
（二）蜂窩。混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的.部位。
（三）麻面。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水溼潤或溼潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，出現局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
（四）露筋。露筋是拆模後鋼筋暴露在混凝土外面的現象。露筋一般由下列原因造成：在澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護層太小，保護層處混凝土振搗不嚴或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；木模板未澆水溼潤，吸水聯結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
（五）孔洞。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成：在鋼筋較密的部位或預留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；混凝土內掉入雜物，混凝土被卡住。
（六）混凝土強度波動過大。混凝土施工過程中經常出現強度過高或過低的現象，造成返工和質量事故。強度波動過大一般由下列原因造成：原材料質量低劣，水泥沒有質量保證書，進場後沒有複試，隨意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超過規定；配合比不正確。不根據實際情況做配比試驗，常套用資料、書本、定額上的配合比，是造成混凝土強度波動大的原因之一；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土時不按配合比規定計量，加上用水量失控，導致混凝土的強度下降；在製作檢測混凝土強度試塊時弄虛作假，造成試塊強度與實際強度誤差較大。
二、防治措施
針對以上幾種常見的混凝土工程質量通病的原因，可以採用相應的防治措施來消除這些質量通病，以保證工程質量。
（一）裂縫。配置混凝土時，要嚴格控制組成材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，選用級配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認真優選配合比，在確保規定強度等級外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規定認真計量，控制用水量，攪拌均勻；正確掌握混凝土振搗技藝；不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度；在夏季高溫、溼度低或風速大的環境中施工，混凝土澆築後的裸露表面，應及時用潮溼材料覆蓋，使其保持溼潤不少於7天。一般可採用噴灑養護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養護等方法。
（二）蜂窩。優化混凝土配合比，經常檢查，確保計量準確；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現象；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土下料高度超過過2m應設串筒，下一層混凝土澆築前應鋪設2cm水泥砂漿。
（三）麻面。模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分溼潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的、塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡爲止。
（四）露筋。澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗查，當鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應用串筒，或溜槽進行下料，以防離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（五）孔洞。在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，溼潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（六）混凝土強度波動過大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合規定；嚴格施工管理，確保每盤的計量準確，控制在規範允許的偏差範圍內，並且計量設備要校覈準確；施工中要測定骨料的含水率，當含水率有顯著變化時，應及時調整用水量和骨料用量；應在混凝土的澆築地點隨機取樣製作試件。應在同盤混凝土中一次取樣製作3個試件，標準養護28d，檢測其抗壓強度，作爲評定構件強度的依據。
三、結束語
透過對裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等幾種常見的混凝土工程質量通病產生的原因進行分析，並且針對各種原因提出了相應的預防措施，對於工程施工管理人員有重大的指導意義。
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