關鍵詞：水泥碎石；粉煤灰；道路基層：技術性能
1 水泥穩定碎石作用原理
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石問的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般爲混合料3％～7％，7天的無側限抗壓強度可達1．5％～4．0％MPa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是進階路面的理想基層材料。
2 材料要求
2.1 水泥
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可，但應選用終凝時間較長（宜在6H以上）的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜採用標號較低（爲325）的水泥。水泥品質必須滿足國家標準規定。
2.2混合材料
混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。
2.3集料
應用人工集配碎石，城市主幹道用做底基層時集料的最大粒徑不應超過40mm，顆粒組成範圍，用相應級配，用做基層時，集料的最大粒徑不應超過30mm顆粒組成應在規定範圍內。石料的磨耗值不超過35％，石料的壓碎值不超過30％。
2.4水
通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水穩。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的.水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90％者，此種水不能用於水穩施工。
3 水穩混合料組成設計
採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作爲水泥穩定碎石基層。
首先，實驗室透過經過一定數量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件，試件在規定溫度條件下保溼養護6天，浸水1天后，進行無側限抗壓強度實驗。
經實驗得知：
（1）經過對集料爲砂、碎石、水泥和集料爲粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。（2）不同配比灰土試件，7天無惻限抗壓強度在1．0MPa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4~7MPa之間（採用325號普通水泥，水泥摻量5％～6％）。（3）不同配比灰：試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有：而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。
4 水穩施工方法
施工中注意的問題：
（1）首先對底基層進行檢驗，複覈控制樁高程。（2）水穩攤鋪前底基層清掃乾淨，並適量灑水保持溼潤。（3）攪拌，廠辦設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。（4）攤鋪、碾壓時，攤鋪係數1.3～1.5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時問前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。（5）一般情況下水穩作業完成24小時後纔可以砌沿石。其與砌沿石的時間問隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。（6）養生時間不少於7天，這期問禁止車輛通行，每日灑水車灑水養護24遍，保持溼潤。
5 質量檢驗標準