當前，煤礦機電設備中PLC技術的硬件設施比較齊全，要想使其具備不同的功能，只需要按照不同的模組進行設備配置。
摘要：
介紹PLC技術的發展現狀，具體分析了PLC技術的優點和PLC技術在煤礦機電設備中的工作原理，探討機電控制系統中PLC技術的具體應用，同時對煤礦生產質量的保障進行了討論及分析，旨在實現煤礦機電控制系統的高效性發展，從而爲企業的執行管理提供科學化建議。
關鍵詞：
煤礦;機電設備;控制;PLC技術
引言
PLC技術採用數字運算系統，邏輯性、自動化功能非常強大，和傳統的機電設備相比，由於其採用的是數字模擬技術，控制各類機械設備更加靈敏、可靠，能夠有效控制煤礦機電設備，保障採煤的安全性能，提高了煤礦生產效率，爲企業帶來了巨大的經濟效益。
1PLC技術的概述
PLC技術主要結合大量的`可編程存儲器，對儲存內部的數據指令進行高效分析、快速計算，然後利用數字模擬技術把各類數據輸入和輸出，保障整個系統的合理執行，目前，將計算機資訊技術、自動化技術運用到了PLC技術中，這種技術是在傳統的電氣技術上的革新，使整個煤礦開採工作實現自動化操作，提高了煤礦開採的效率。PLC控制系統的體積非常小，和原來的大型機器不同，傳統的大型採煤機器運輸非常困難，但是PLC控制設備在運輸上非常簡單，維修步驟也得到了簡化，只需要保障幾個主要零件的正常工作即可。正是由於該技術具備顯著的優點，促使PLC技術在煤礦開採中得到廣泛應用[1]。
2PLC技術的優點
2.1操作簡便
PLC技術控制系統的操作非常簡單方便，對於工作人員的技術要求不高。在調試相關程序時，不需要改變硬件設備，PLC技術的梯形圖程序主要透過順序控制來設計和操作的，所以PLC程序的編程非常簡單，工作人員很容易掌握。
2.2性能強大、成本較低
PLC技術控制系統集成度非常高，主要具備外接系統保證實現大量功能。雖然PLC高科技控制系統和傳統的繼電器系統相比價格昂貴，但是該系統具備更加全面的功能，使煤礦機電設備的系統更加簡化，因此降低了設備成本，提高了系統的可靠性和靈敏度。除此之外，PLC技術應用了網絡通信手段，推動了網絡集成系統的建設[2]。
2.3具備齊全的硬件配置
當前，煤礦機電設備中PLC技術的硬件設施比較齊全，要想使其具備不同的功能，只需要按照不同的模組進行設備配置。和傳統的機電系統相比，該系統更加全面，PLC的硬件配置可以根據實際工作需要進行搭配和升級，隨意組裝生產所需要的操作系統，能夠更加方便煤礦生產需要。
2.4安全性高
在PLC技術中，主要運用軟件操作，減少繼電器控制系統，因此提高了安全係數，在傳統的機電設備中，長期在礦井中使用繼電器系統，由於煤礦中具有大量的粉塵，碳粉的堆積可能會造成繼電器系統短路，會給煤礦開採造成安全隱患。[3]但是PLC技術的集成度比較高，在煤礦這種惡劣環境中能夠正常使用，不用擔心碳粉較多而堆積造成的短路問題。同時，PLC技術應用了硬件和軟件結合，提高了系統的抗干擾能力，不會隨便受到環境的影響而出現故障，即使某一部分出現了故障，也可以隨時停止操作，更換某部分的硬件設施，提高了修復效率。
3PLC技術在煤礦機電設備中的工作原理
PLC技術在煤礦機電設備中分爲三個過程，主要包括：輸入採樣、程序執行過程、輸出重新載入過程。這三個過程被稱爲一個工作週期，PLC技術重複運轉完成預定的程序。
3.1輸入採樣
輸入採樣階段是PLC控制系統的基礎環節，其主要是利用掃描儀設備對具體數據和執行程序進行掃描，並且把掃描的數據儲存在相對應的映像區域內，然後把掃描數據傳輸到處理層，在採樣完成之後，全面開展數據分析操作。在此階段，注意把採樣數據單獨分類，在後期的各個操作階段中，不能更改掃描數據資訊，待系統完成輸入採樣工作之後，必須保管好採樣數據資料，然後進行程序執行階段。
3.2程序執行過程
完成輸入採樣過程之後，PLC技術把採樣取得的數據資訊安裝梯形圖模式進行掃描，在掃描的過程中需要進行邏輯計算，計算順序保持從左側線路到右側線路，上側到下側，然後根據計算機網絡得到掃描的數據，更新區域內的數據程序。在此階段需要注意保持輸入採樣的數據不變，不能改變輸入點，保持一致性和完整性，因爲輸入點和採樣數據發生變化會對執行操作造成影響，導致系統出現漏洞，所以要注意不能改變執行結果。
3.3輸出重新載入過程
在完成輸入採樣和執行程序之後，最後一步是輸出重新載入階段。透過PLC集成把以上階段的所有數據和資訊進行總結分析，根據總結的結果輸出數據資訊，並按照此資訊有效地控制整個PLC機電自動化設備，實現PLC系統整體運轉。
4PLC技術在煤礦機電設備控制中的具體應用
4.1在絞車中的應用
當絞車執行時，運用PLC技術可以控制絞車的工作方向。因爲PLC系統中有計數設備，可以記載開關觸碰合攏的次數，如果在短時間內，啓動按鈕多次變化，就可以透過計數設備管控別的計數設備，導致開關和絞車上方進行觸碰，從而產生吸引力，促使絞車向上面移動。如果在短時間內，啓動按鈕只變化一次，就可以導致開關與絞車下方發生觸碰，產生吸引力，促使絞車向下面移動。
4.2在提升機中的應用
運用PLC技術，可以替換傳統的繼電器系統，使控制提升機的靈敏度和精確度有所提高，同時，在機電設備上安裝電子傳感器，可以對提升機的執行情況進行檢測，避免提升機發生故障，導致工作問題，即使梯形控制中心採取相應的解決措施，當提升機操作失誤時也可以提醒工作人員，防止安全事故[4]。
4.3在井下風門中的應用
井下風門的主要作用就是疏通有毒、易燃氣體，對礦井進行通風，但是在大多數的煤礦工作中，井下風門都是透過人力控制進行，但是人力很難控制好力量，運用PLC技術，在風門出安裝紅外線傳感器和處理器，及時偵測情況，發送開啓信號，透過現代化裝置開啓風門，使風門控制更加安全、簡便。
5結語
在煤礦機電設備控制中應用PLC技術，能夠優化控制系統，PLC系統性能強大，成本低，硬件配套設施齊全，能夠有效提高煤礦機電設備的運轉效率，爲煤礦工作人員的操作提供了便利，因此，在未來的煤礦事業中具有廣闊的應用前景。
參考文獻：
[1]臺曉亞技術在煤礦機電控制中的應用[J].技術與市場，2014(8)：122.
[2]段志宏.淺析PLC技術在煤礦機電控制系統中的應用[J].技術與市場，2014(9)：239.
[3]溫勇.煤礦機電設備中變頻節能技術的應用分析[J].河南科技，2013(5)：117-118.
[4]林勇.煤礦機電設備中變頻節能技術的應用分析[J].能源與節能，2015(8)：89-90.